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“驗收通過，217輔運19號鉆孔底板鉆孔施工完成，現(xiàn)在準備退鉆。”4月21日，在二號煤礦井下217智能化掘進工作面現(xiàn)場，正在進行邊掘邊抽鉆孔作業(yè)，而這一切都在地面監(jiān)控人員遠程監(jiān)督下進行。

據(jù)了解，“瓦斯抽采鉆孔”一直是煤礦井下作業(yè)的一項重要工程，也是瓦斯從煤層深部流出的唯一途徑。如何有效保障瓦斯抽采鉆孔質(zhì)量，提高鉆孔的瓦斯抽采效果和長期穩(wěn)定性，一直以來都是礦井瓦斯治理的最高技術(shù)目標。

“和過去相比，現(xiàn)在我們瓦斯抽采鉆孔作業(yè)運用的‘鉆場視頻智能分析系統(tǒng)’即一鉆一攝像、一孔一視頻技術(shù)，在保障生產(chǎn)安全、提高礦井標準化的同時，有效減少了井下職工工作量，提高了工作效率?！睋?jù)該礦掘進準備隊隊長王江龍介紹，以往的瓦斯抽采鉆孔驗收方法是三人連簽驗收、現(xiàn)場抽查驗收和探桿驗收，由于驗收全部由人工操作，難免會出現(xiàn)鉆孔驗收數(shù)據(jù)不準確等問題，導(dǎo)致出現(xiàn)費時費力，不達標的現(xiàn)象。

年初，該礦引進了“鉆場視頻智能分析系統(tǒng)”，即每臺鉆機施工地點安裝1套鉆孔施工視頻監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)集計算機信息管理、視頻監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)燃夹g(shù)于一體。實現(xiàn)地面監(jiān)控中心對井下各個工作地點實時圖像監(jiān)控，極大提高了礦井視頻監(jiān)控的實時性、準確性和可靠性，簡化了作業(yè)流程，提高了作業(yè)精準度，并且可以在作業(yè)過程中自動識別違章，確保操作安全。作業(yè)完成后，視頻全程儲存無失誤，查詢回放簡便流暢，保證鉆孔進尺真實性，杜絕進尺假報現(xiàn)象，做到可回查，責任到人。“鉆場視頻智能分析系統(tǒng)”在該礦成功運用后，現(xiàn)已實現(xiàn)對井下12余臺鉆機的全覆蓋，驗孔準確率達到了98%左右。

目前，“鉆場視頻智能分析系統(tǒng)”技術(shù)正處在不斷發(fā)展階段，系統(tǒng)災(zāi)害環(huán)境監(jiān)測、智能鉆機工作狀態(tài)監(jiān)測等相關(guān)技術(shù)通過驗證后，將陸續(xù)落地使用。下一步，二號煤礦將在確保完成全年生產(chǎn)目標的基礎(chǔ)上，不斷探索礦井標準化、智能化新路徑、新方法，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻二礦力量。（張仕昕 高海東 趙鵬）