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“工件懸掛裝置有效預防了工件過熱，在冷卻過程中導致工件變形的問題。”“C型起吊裝置結構原理簡單，使用安全方便，大大提高了工作效率。”評審組圍繞著職工創(chuàng)新發(fā)明成果紛紛發(fā)表自己的觀點。這一幕發(fā)生在機電公司職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果評審會上，安全、實用、高效成為了創(chuàng)新成果使用效果評比的關鍵詞。

為激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效潛力，營造崇尚創(chuàng)新的文化氛圍，近年來，該公司改革完善了《科技創(chuàng)新管理與激勵辦法》，建立了《知識產權管理制度》，并以黨建為引領，通過宣傳標語、身邊創(chuàng)新成功案例剖析講解、黨員帶頭小改小革等活動，大力渲染文化氛圍，激發(fā)了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的“源頭活水”。

制度的建設離不開平臺的支撐，該公司通過打造“李海清技能大師工作室”和“黨員創(chuàng)新活動室”雙平臺，堅持“名師帶徒”“黨員牽頭”，以打造高技能復合型人才隊伍為突破口，堅持把人才培養(yǎng)和科技創(chuàng)新工作貫穿到企業(yè)智能化發(fā)展全過程。同時，以安全生產中的技術瓶頸為切入口和著力點，融合“雙平臺”驅動引擎，以問題為導向，組建了以技能大師李海清為帶頭人，高級工程師、工程師、高級技師為成員的技能人才團隊，堅持產、學、研、用相結合，發(fā)揮關鍵人才“領頭羊”作用，為培養(yǎng)提升職工創(chuàng)新能力，攻克生產中的技術瓶頸提供技術指導，實現(xiàn)了技術創(chuàng)新質的提升和量的增長并駕齊驅。

“絕不讓職工提出的任何一條建議想法石沉大海，即便是很小的創(chuàng)新想法，也要進行討論研究組織落實。”就如何激發(fā)職工創(chuàng)新潛力，該公司總經理符大利說。

該公司通過“倒逼反推”措施，用以解決生產中遇到的問題，促使生產工藝及設備性能實現(xiàn)質變。

去年8月，該公司第一批自主維修的液壓支架在檢測線上進行質檢時，發(fā)現(xiàn)部分支架立柱存在漏液、竄液現(xiàn)象，這對于首次應用激光熔覆技術自主維修立柱的機電公司而言影響較大。

“到底是加工工藝有問題還是質檢不規(guī)范？”該公司機電總廠技術團隊探討著問題所在。

經技術人員拆解檢查其中原因，發(fā)現(xiàn)活塞桿均光滑平整，但活塞桿密封和導向套Y形密封磨損嚴重。最終得出結論，“千斤頂缸口與內壁存在銹蝕、銹坑跡象，液壓支架頻繁進行活塞升降動作，就會加劇缸口處密封圈磨損嚴重，從而導致立柱出現(xiàn)漏液、竄液現(xiàn)象?！?/p>

當時，該公司激光熔覆設備只支持維修液壓桿外表面，內壁維修技術尚存在技術空白，若將存在缺陷的工件進行外委維修，無疑是一筆不小的支出，且維修工期和質量也影響著礦井生產接續(xù)。

“我們自己修，核心技術都是一樣的，設備不支持咱就自己改?！奔夹g團隊商議說。

為了解決內壁磨損問題，技術人員與廠家進行溝通，自主研究設計，定制了一款加工內孔的加工頭。加工技術有了，但怎樣才能把長度近3米，直徑0.4米的缸體工件裝夾在設備上又成了面臨的難題。

技術人員從中心架的結構上得到了啟發(fā)，利用兩對軸承、一個架子、四桿螺絲等配件，設計制作了一個可調高低、直徑大小的內孔焊接中心架。

“萬事俱備、只待驗證?！比ツ晔路?，首批千斤頂立柱在新改造的激光熔覆設備上完成了內壁修復，維修人員對其進行安裝測試、打壓試驗，發(fā)現(xiàn)維修過的立柱無漏液、竄液現(xiàn)象，并且尺寸、硬度、光潔度均符合標準，達到國標要求。

這一技術創(chuàng)新改革，是凝聚集體智慧的創(chuàng)新成果，為自主維修增添了一抹色彩。據(jù)統(tǒng)計，此項創(chuàng)新成果預計每年為公司節(jié)約外委維修成本近300萬元。

機電公司還將修舊利廢作為創(chuàng)新創(chuàng)效的管理理念貫穿整個生產環(huán)節(jié)，除小改小革，技術創(chuàng)新外，還對大修設備配件液壓支架側護板、立柱中缸、采煤機截割滾筒等廢舊品進行修復，全年實現(xiàn)修舊利廢價值45.35萬元。

2023年，該公司完成科技項目7項，全員創(chuàng)新項目53項，獲得國家實用新型專利授權9項，榮獲黃陵礦業(yè)公司科技工作先進單位榮譽稱號。

砥礪奮進譜新篇，奮楫揚帆再起航。機電公司將深挖降本增效潛力，將創(chuàng)新意識同步到生產經營與制度建設中，讓高標準、高質量、高效率成為打造“五星級服務團隊”的關鍵詞。