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鑫橋公司：智能化改造升級，助力企業(yè)提效增速

發(fā)布時(shí)間：2023-05-05 10:59:25 作者：高麗彩

車間職工各司其職，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；只需輕點(diǎn)屏幕，就可完成上料加工、碼垛堆放、遠(yuǎn)程調(diào)度……生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，作業(yè)環(huán)境優(yōu)，安全更有保障，這樣的工作方式曾經(jīng)讓很多職工憧憬，如今在鑫橋公司已成為現(xiàn)實(shí)。

近年來，鑫橋公司立足企業(yè)實(shí)際，搶抓機(jī)遇，大力推動(dòng)智慧鑫橋建設(shè)。從綜合機(jī)械化到自動(dòng)化，各項(xiàng)智能化生產(chǎn)設(shè)備被逐步應(yīng)用到生產(chǎn)現(xiàn)場，一張更有效、更高效、可持續(xù)發(fā)展的智能化藍(lán)圖正在逐步顯現(xiàn)。

智能化賦能安全

“孫師傅，您能聽到嗎？今天有雨夾雪，山區(qū)拐彎路段比較濕滑，注意保持車速，安全行駛！”在車輛服務(wù)中心調(diào)度室內(nèi)，該中心主任張小軍正在使用4G智能監(jiān)控系統(tǒng)對駕駛員進(jìn)行叮囑。

說起新添的車載智能伙伴，通勤車司機(jī)們都稱贊不已：“這套系統(tǒng)實(shí)用性很強(qiáng)，就我們駕駛?cè)藛T來說，路上突發(fā)情況時(shí)有發(fā)生，有了這套系統(tǒng)，我們可以隨時(shí)和調(diào)度室聯(lián)系，確保安全接送職工上下班?！?/p>

近年來，該公司瞄準(zhǔn)科技前沿，持續(xù)推進(jìn)智能化建設(shè)，面對多元化布局，多板塊服務(wù)帶來的挑戰(zhàn)，堅(jiān)持“一面一策”方案解決問題。其中，針對通勤車監(jiān)控系統(tǒng)缺失，未能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，不能準(zhǔn)確了解車輛行駛速度、軌跡，調(diào)度時(shí)存在一定難度的問題，該公司積極調(diào)研，通過智能化專項(xiàng)整治，為14輛通勤大巴安裝、使用4G智能監(jiān)控系統(tǒng)。以視頻、音頻、數(shù)據(jù)等多媒體信息的網(wǎng)絡(luò)傳輸為基礎(chǔ)，對車輛實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控、GPS地圖定位、歷史行駛軌跡回放、語音對講、報(bào)警聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程錄像視頻及存儲回放，規(guī)范了車輛的安全運(yùn)行。

智能化建設(shè)促進(jìn)了安全行駛，提高了服務(wù)水平。2020年至今，通勤車已安全行駛475萬公里。

自動(dòng)化激發(fā)潛能

走進(jìn)鑫橋公司支護(hù)總廠，廠房干凈整潔、自動(dòng)化生產(chǎn)線有序運(yùn)行。錨固劑車間內(nèi)，碼垛機(jī)器人懸臂在空中畫著優(yōu)美的弧線，將裝箱封口的錨固劑從自動(dòng)化生產(chǎn)線上取下，緩緩放置在運(yùn)輸托盤，待到碼放完成，叉車載著托盤駛向庫區(qū)。

“以前這么多箱錨固劑我得一箱一箱搬到托盤上，再用叉車?yán)鋈?，訂單一多就容易跟不上，現(xiàn)在只要站在控制面板前動(dòng)動(dòng)手指就能把錨固劑‘安排’妥帖。”說話間，班長呂文杰熟練地在屏幕上輕點(diǎn)幾下，機(jī)器人就完成對錨固劑的搬運(yùn)和碼垛。“有了自動(dòng)化生產(chǎn)的幫忙，碼垛入庫又快又準(zhǔn)，還省了大量人工。”呂文杰說，借助智能化改造，鑫橋公司支護(hù)總廠激發(fā)出了新潛能。

改造后的錨固劑自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)行PLC程序控制，改變以往人工手動(dòng)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)從原材料調(diào)配、灌注、裝箱及入庫的全自動(dòng)化，且生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)扎口技術(shù)，在快速高效的同時(shí)極大地降低了生產(chǎn)中人的不安全因素。

看著智能化改造對企業(yè)帶來的優(yōu)勢，該公司在智能化建設(shè)路上的步伐更加堅(jiān)定有力。

今年年初，該公司最新引進(jìn)了金屬托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要由電動(dòng)儲料架、氣動(dòng)磁力上料機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、除塵系統(tǒng)等部分組成，實(shí)現(xiàn)了原材料多摞同時(shí)上料、嚙合齒條精準(zhǔn)快速傳送、自動(dòng)碼垛等功能。不僅節(jié)省了上料等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，還可完成托盤自動(dòng)碼垛排列，降低了職工工作強(qiáng)度，保證生產(chǎn)效率，提高了作業(yè)安全性。

改造后支護(hù)總廠生產(chǎn)效率大幅提高，用工成本降低。和傳統(tǒng)手工作業(yè)相比，自動(dòng)化生產(chǎn)線人員減少了40%，勞動(dòng)效率提高50%，產(chǎn)品成品率高達(dá)99%，年產(chǎn)能大于500萬支?！俺杀窘盗讼聛恚侍崃松先?，我們對未來發(fā)展有信心！”支護(hù)總廠負(fù)責(zé)人蔚永超說道。

“科技創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新帶動(dòng)效益。近年來，我們通過多方調(diào)研走訪，實(shí)地考察等，對支護(hù)總廠進(jìn)行智能化改造?！痹摴究偨?jīng)理張建軍說，“下一步，我們將繼續(xù)加大智能化、科技化的投入。今年將重點(diǎn)建設(shè)煤礦用鋼筋梯子梁自動(dòng)焊接線，優(yōu)化原材料鋼筋、螺母上料系統(tǒng)，升級改造加氣塊關(guān)鍵工序去皮、氣泡梳理系統(tǒng)等，進(jìn)一步達(dá)到提質(zhì)增效、降本增效的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)?！?/p>

安全、高效、綠色、智能，逐夢的腳步從未停止。未來，鑫橋公司將繼續(xù)緊跟時(shí)代步伐，主動(dòng)作為，在智能化建設(shè)中不斷探索，持續(xù)加大機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)與自動(dòng)控制系統(tǒng)的深度融合，穩(wěn)步推進(jìn)智慧鑫橋建設(shè)，向高質(zhì)量安全發(fā)展全力邁進(jìn)。