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走進一號煤礦選煤廠車間，依然機器轟鳴、煤流飛轉，但采樣點沒有了檢驗員來來往往的身影，而在煤質智能檢驗中心，只見一只巨大的機械手臂在準確無誤地完成樣品識別感知、制備、轉運、稱量、封裝、寫碼、存儲等每一項流程。

“它能將6毫米樣品破碎、攤平、烘干、研磨，制備成0.2毫米粒度級樣品，以前1.5小時的工作量現(xiàn)在只需動動手指就能完成，提高工效的同時，也保障‘黃靈煤’的金字招牌?！碧崞饎偼哆\的智能采制樣檢驗煤質檢驗系統(tǒng)，該礦選煤廠47歲的檢驗員張潔自豪地說道。

張潔，人如其名，愛干凈愛整潔，每次去采樣總習慣戴上一雙白手套，她會像在家里一樣，經常把工作環(huán)境拾掇得整潔明亮，在允許的范圍內，美化工作環(huán)境，養(yǎng)花種草。

“‘一手筆，一手勺，一手忙把瓶子攪；一手皿，一手樣，一手小心放準量；一手量，一手寫，一手準備下一項?！@是我們檢驗員自己編的作業(yè)順口溜。過去，煤質檢驗員必須要爬上高高的濃縮池，跑到高速運轉的皮帶機頭去采樣，作業(yè)量大，危險系數高，檢驗效率還低下，一雙白手套不到一天全黑了?！睆垵嵳f道。

一號煤礦選煤廠設備眾多、生產線龐大、工藝檢測環(huán)節(jié)多，煤質檢驗任務量大。每項煤質檢驗的時間、編號、皿號、稱量前后記錄、結果計算、基準換算、報表填寫等工作需要認真、認真、再認真，任何一個地方出了問題都會導致結果超差或填報錯誤。盯天平、寫記錄、敲計算器、算檢驗值，張潔練就了一身快速、穩(wěn)當的稱量和五指飛彈的技術，經常忙得不可開交，然而這些情景隨著智能采制樣檢驗室的建立而被改變。

“2022年7月，一號煤礦建成了全國首套結合生產過程質量監(jiān)控和商品煤質量控制與管理的煤質智能檢驗中心，機器人智能技術代替原先簡單的機械操作，開發(fā)并應用全國首套‘采制化全流程+在線檢測’煤炭質量數字化車間及智能成套系統(tǒng)，達到了煤質在線監(jiān)測實時煤質數據與生產過程聯(lián)動、聯(lián)控和全自動采制化系統(tǒng)貿易結算，煤質與生產過程、煤質與產品銷售‘雙掛鉤’的目標?！狈止苓x煤廠的副礦長曲志欣說道。

新工藝、新技術、新設備帶來的是新挑戰(zhàn)，技術全面的行家里手的張潔也遇見了“頭疼事”，PLC控制系統(tǒng)、AI超腦平臺、煤質檢驗PAD等一個個“新鮮”名詞正向這位連續(xù)多次榮獲公司的“巾幗能手”襲來。

“你渴望的生活，沒有奇跡只有努力。47歲，一個很尷尬的年齡，如果去其他崗位工作，那就是從零開始。如果留在本崗位，最起碼有點基礎。最終我決定留下來，和機器人‘搶飯碗’，保持空杯清零的心態(tài)，一點一滴學起?！睆垵崝蒯斀罔F地說道。

面對新技術、新工藝，47歲的檢驗員張潔除了積極參加礦、廠舉辦的培訓，還和現(xiàn)場調試人員不斷討論和探索。在微信群里，每天都能看到她主動請教廠家技術人員的消息，對不懂的地方通過遠程視頻解決。一遍遍地摸索熟悉、一遍遍地鞏固練習，從基本了解到實際操作，再到對國標的熟練掌握，張潔掌握了煤質智能檢驗的采、制、化、存、運整體操作流程，拿到了“煤質檢驗員”的作業(yè)人員證書。同時，她從自身專業(yè)的角度進行總結，強化數據分析與預測，結合煤質變化曲線圖和“紅黃綠”三線質量控制法，實現(xiàn)全流程和動態(tài)煤質管控實現(xiàn)全流程和動態(tài)煤質管控，精煤合格率達到100%。

“真沒想到，臨退休了還能享受到智能化帶來的福利，只需要輕輕點幾下鼠標，就通過工業(yè)機器人及智能化技術，檢驗到煤的水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、全硫等，我的白手套再也沒有黑過。”自從與機器人做了“同事”，張潔底氣十足。

智能化洗煤廠及采制化機器人系統(tǒng)的建成投運，推動提質增效，矸石選出率達到90%以上，精煤產率提升1%，介質消耗控制在1.2kg/t，增加經濟效益6000萬元/年；保障本質安全，將職工從繁重、危險的工作中解脫出來，大幅提升了本質安全水平；提升品牌效應，全過程實現(xiàn)“人與煤樣隔離”“人與數據隔離”，實現(xiàn)數據不落地、過程不干預、數據不失真，為生產經營提供真實可靠的決策依據，永葆“黃靈一號”市場口碑?！吨悄芑疵簭S及采制化機器人系統(tǒng)應用》還榮獲了2022年全國煤礦智能化“重大進展”獎。