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截至2月24日，發(fā)電公司2×300MW電廠2號(hào)機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行突破100天,目前該機(jī)組正在持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行中。

為實(shí)現(xiàn)機(jī)組長周期運(yùn)行，該公司以安全“大反思、大討論”活動(dòng)為契機(jī)，直面問題和短板，全面剖析原因，從風(fēng)險(xiǎn)管控、設(shè)備治理、操作調(diào)整、系統(tǒng)優(yōu)化等方面入手，明確目標(biāo)、細(xì)化措施、狠抓落實(shí)，各項(xiàng)工作持續(xù)向好。

強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控，筑牢安全防線。為提升安全風(fēng)險(xiǎn)管控水平，該公司全面分析以往生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定的原因，找準(zhǔn)思想意識(shí)、責(zé)任落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)管控等方面存在的盲區(qū)和漏洞，修訂和完善各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度；以NOSA管理為抓手，將安健環(huán)管理與兩票三制、領(lǐng)導(dǎo)值班帶班和干部走動(dòng)管理等工作相融合，全面開展風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，定期開展體系培訓(xùn)、專項(xiàng)檢查和安全性評(píng)價(jià)，不斷規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理；以人的安全行為治理為途徑，持續(xù)高調(diào)“反三違”，以從嚴(yán)、從快、從重為原則，針對(duì)日常操作，通過作業(yè)前提醒、作業(yè)中監(jiān)督、作業(yè)后點(diǎn)評(píng)的方式進(jìn)行督促整改；堅(jiān)持問題導(dǎo)向，加強(qiáng)過程管控，細(xì)化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)流程，通過“想、看、干、管”等確認(rèn)手段，準(zhǔn)確辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定危險(xiǎn)因素，強(qiáng)化員工安全行為自覺，確保行為規(guī)范化，操作標(biāo)準(zhǔn)化。

狠抓設(shè)備治理，夯實(shí)運(yùn)行基礎(chǔ)。為夯實(shí)長周期安全運(yùn)行基礎(chǔ)，該公司以設(shè)備“點(diǎn)檢定修”為主線，完善了設(shè)備“四保持”等管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過程管控，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)、試驗(yàn)和切換輪換；開展設(shè)備缺陷專項(xiàng)治理和煤泥系統(tǒng)專項(xiàng)治理，建立設(shè)備缺陷分析臺(tái)帳，對(duì)潛在問題超前預(yù)防和控制，提高消缺質(zhì)量和消缺及時(shí)率，及時(shí)處理了2號(hào)爐B二次風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器異音等重要缺陷；以防止鍋爐“四管”泄漏為重點(diǎn)，成立防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組，將職責(zé)明確到部門和個(gè)人，建立完善隱患排查臺(tái)賬，研究摸索泄漏發(fā)生規(guī)律，提前制定預(yù)防措施；以熱工保護(hù)、自動(dòng)裝置排查為重點(diǎn)，全面梳理設(shè)備邏輯保護(hù)，全面核對(duì)保護(hù)定值，杜絕保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)；針對(duì)設(shè)備存在的疑難雜癥問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合實(shí)際情況，制定切實(shí)解決方案。

加強(qiáng)操作調(diào)整，保障安全運(yùn)行。為提升機(jī)組運(yùn)行管理水平，該公司以“優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)、提高機(jī)組效率”為重點(diǎn)，借鑒標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)指標(biāo)分解、運(yùn)行方式優(yōu)化、環(huán)保投料控制等方面入手，將指標(biāo)優(yōu)化任務(wù)分解到各運(yùn)行班組，落實(shí)到具體崗位；以保安全穩(wěn)定為前提，開展值際小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，合理優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行調(diào)整，并嚴(yán)格兌現(xiàn)月度獎(jiǎng)罰，促使運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)盤、精細(xì)調(diào)整，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；實(shí)行“兩票三制”標(biāo)準(zhǔn)化管理，利用仿真機(jī)開展各類事故演練，組織運(yùn)行人員學(xué)習(xí)“防非?！贝胧?，分析影響設(shè)備長周期運(yùn)行的因素與對(duì)策，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，提高運(yùn)行人異常處理能力；根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況和極端天氣，有針對(duì)性的加大巡檢頻次，嚴(yán)密監(jiān)控極端天氣和高負(fù)荷下的參數(shù)波動(dòng)，確保主輔設(shè)備安全運(yùn)行。

加快系統(tǒng)優(yōu)化，破解技術(shù)難題。為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，該公司以對(duì)標(biāo)管理為抓手，認(rèn)真落實(shí)華潤專家組對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)診斷意見，利用機(jī)組C修，已完成點(diǎn)火風(fēng)道膨脹節(jié)優(yōu)化、主機(jī)潤滑油壓低且有微小波動(dòng)等優(yōu)化項(xiàng)目；針對(duì)機(jī)組廠用電率、供電煤耗等主要能耗指標(biāo)，推行低負(fù)荷單給水泵、單二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，實(shí)施電袋除塵器變頻改造、汽輪機(jī)“單閥-順序閥”切換，各項(xiàng)能耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化；圍繞延長設(shè)備壽命等課題，積極開展專題攻關(guān)，加快輸煤篩分系統(tǒng)改造，嚴(yán)控入爐煤顆粒度，及時(shí)解決設(shè)備和系統(tǒng)上的技術(shù)難題，確保機(jī)組高效穩(wěn)定運(yùn)行；利用合同能源管理，加快節(jié)能改造步伐，持續(xù)改善生產(chǎn)系統(tǒng)，重點(diǎn)完成了兩臺(tái)機(jī)組給水泵、一二次風(fēng)機(jī)等大型電機(jī)高效節(jié)能變頻改造和2號(hào)機(jī)組爐內(nèi)低氮燃燒+SNCR提效改造等節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，實(shí)施后優(yōu)化了各項(xiàng)能耗指標(biāo)，節(jié)約了發(fā)電成本。（程斌）