本網(wǎng)訊 “好消息,好消息,煤化工公司鍋爐煙氣脫硫項目制出第一批硫酸銨啦!”煤化工公司熱動車間鍋爐工段長惠星明激動地拿著對講機(jī)說到,這個好消息猶如長了翅膀一樣飛遍公司的每個角落。
鍋爐煙氣脫硫脫硝項目是煤化工公司在企業(yè)經(jīng)營困難時期投入3000余萬元,致力走清潔、生態(tài)、環(huán)保、綠色發(fā)展之路的一項重要技改項目。該項目使用氨法脫硫工藝,僅三臺爐每年可減少二氧化硫、氮氧化物排放量6000余噸,減少煙塵排放量150余噸,生產(chǎn)硫銨副產(chǎn)品15000余噸,在實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時,增產(chǎn)化工副產(chǎn)品。
2013年初,煤化工公司組織專人前往江浙一帶交流學(xué)習(xí)同行業(yè)脫硫脫硝先進(jìn)技術(shù),為該公司引進(jìn)脫硫脫硝科技環(huán)保重大項目打好基礎(chǔ)。用時一年完成了項目前期準(zhǔn)備工作,包括項目調(diào)研、技術(shù)方案研究、方案論證、立項及可行性研究論證等工作。根據(jù)煤化工公司鍋爐實際情況,最終決定采用脫硫脫硫率高達(dá)99%以上的循環(huán)流化床鍋爐煙氣氨法,幾乎能夠全部除去煙氣中的二氧化硫及三氧化硫,并且電耗較低,所制成的副產(chǎn)品為高質(zhì)量的可商用的硫酸銨肥料。
2014年底,該公司完成項目的初步設(shè)計及評審工作,對主體設(shè)備進(jìn)行招標(biāo)、采購、簽訂合同。2015年完成土建工程施工和所有安裝工作。2016年5月,進(jìn)行設(shè)備單體試車,聯(lián)動試車,并開始試生產(chǎn)。
2016年6月25日,第一批硫酸銨終于成功產(chǎn)出,這意味著鍋爐煙氣脫硫工藝技術(shù)正式啟動,標(biāo)志著煤化工公司節(jié)能減排、科技環(huán)保工作邁上了新臺階。(王亮 龔兆南)

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