“本網(wǎng)訊 為了提高閉墻的施工速度和質(zhì)量，降低施工成本，我們在施工閉墻過程中，對閉墻施工工藝進行優(yōu)化，這不僅確保了閉墻質(zhì)量，而且節(jié)約資金34.26萬元，這只是今年節(jié)約的，這項技術(shù)在我礦長期推廣下去，那將是一筆大收獲。”二號煤礦通風(fēng)部副部長興高采烈的訴說著他們工藝改進的成果。
據(jù)了解，二號煤礦以前密閉墻構(gòu)建主要采用木板作為混凝土澆筑模具，人工上料的方式進行施工。木板作為模具使用后難以拆除，不能重復(fù)使用；人工上料費工費時，且勞動強度大，施工期間由于震動不充分會導(dǎo)致閉墻施工質(zhì)量達不到要求，造成漏風(fēng)、滲漏瓦斯等現(xiàn)象。
針對此現(xiàn)象，二號煤礦結(jié)合實際進行探索和總結(jié)，終于總結(jié)出了一套閉墻施工工藝改進方法。此套工藝將以往搭架上料、二次倒料的人工作業(yè)改進為現(xiàn)在的設(shè)備機械化施工，提高了施工安全性，降低了工人勞動強度，減少了施工人員數(shù)量，加快了施工進度，平均施工一組密閉墻可節(jié)約人工68個，節(jié)約時間8個小班。其次就地取材，將充填材料由原來的黃土變?yōu)楝F(xiàn)在的水泥-粉煤灰，大大減少了材料費，提升了閉墻施工質(zhì)量，以施工一組密閉墻為例，共充填黃土消耗材料費為4275元，充填水泥-粉煤灰漿液的材料費為3040元，可節(jié)省材料費1235元。同時，使用鐵質(zhì)澆筑板替代木板，解決了材料不可回收利用的問題，再次降低施工成本，每組閉墻可節(jié)約資金3196元。
通過改進施工工藝，大大提高了閉墻的密封和抗壓性能，杜絕閉墻漏風(fēng)現(xiàn)象，消除瓦斯泄露及采空區(qū)自燃發(fā)火隱患，每年按照施工密閉墻19組計算，共計節(jié)省材料費、人工費34.26萬元。（馮 巨）
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