本網(wǎng)訊 走進(jìn)煤化工公司合成氨車間，會(huì)看到很多“奇形怪狀”的東西，如果要一探究竟，就會(huì)發(fā)現(xiàn)那些皆是寶貝。那里有既能降低污染又能生產(chǎn)稀氨水的移動(dòng)式氨回收裝置；有既能節(jié)省成本又能實(shí)現(xiàn)液位測(cè)量的深水液位計(jì)裝置；有能解決壓縮機(jī)水冷卻器無法降溫的反沖洗或酸洗裝置；有用廢舊油桶改造的消防水帶保護(hù)罩；有方便取用的聽棒放置架和拖把放置架；有用廢舊鋼管制作的螺栓保護(hù)罩……如去細(xì)數(shù)，琳瑯滿目，比比皆是。而這些小東西的設(shè)計(jì)全都出自車間崗位工。
今年以來，面對(duì)當(dāng)前化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)低迷、企業(yè)形勢(shì)艱難狀況，煤化工公司合成氨車間以五精崗位、五精現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建為抓手，嚴(yán)格落實(shí)“六零六菜單、五創(chuàng)五優(yōu)化”工作要求，踐行創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，形成了一系列創(chuàng)新成果全部投入使用，為企業(yè)每年可增效百萬元以上。
作為煤化工公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最后一道關(guān)卡，該車間始終從節(jié)能降耗、安全環(huán)保、效益兼顧等方面出發(fā)，不斷探索革新。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，改變傳統(tǒng)液相加壓充裝技術(shù)中出現(xiàn)的裝車過程流量波動(dòng)大、裝車計(jì)量不精準(zhǔn)、裝車時(shí)靜電線存在隱患、能耗較高、產(chǎn)品氨損耗等弊端，總結(jié)提煉出全新的液氨充裝精優(yōu)作業(yè)法以及裝車逸散氨氣回收裝置。
據(jù)了解，該精優(yōu)作業(yè)法以及回收裝置排除了傳統(tǒng)裝車中的安全隱患，將裝車過程中逸散的氨氣全部回收，既保證了安全還提高了綜合效益，粗略估算每年可增效100萬元以上。
據(jù)該車間副主任刑屹立介紹，該車間在試運(yùn)行短短一年時(shí)間里，通過推行五精創(chuàng)建工作，已經(jīng)在環(huán)保、安全、節(jié)能、廢舊利用、簡(jiǎn)化操作、設(shè)備維護(hù)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面已經(jīng)提煉形成了30多項(xiàng)創(chuàng)新成果。（馮仲民）
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