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集控樓提前45天完工，一號間冷塔提前43天到頂，煙囪外筒提前30天到頂，鍋爐燃燒器安裝提前35天竣工......今年以來，沮源發(fā)電公司錨定年度建設(shè)目標(biāo)，攻堅施工質(zhì)量與進(jìn)度雙重考驗，以一線管控為基、對標(biāo)學(xué)習(xí)為翼、科技智能為核心，構(gòu)建全鏈條工程管控體系，推動施工管控智慧與前沿科技深度融入建設(shè)各環(huán)節(jié)，交出項目建設(shè)高分答卷。

嚴(yán)字當(dāng)頭 筑牢質(zhì)量“防火墻”

現(xiàn)場就是陣地，指令就是軍令。該公司將管控重心下沉一線，構(gòu)建全流程、全要素質(zhì)量防控體系，把好項目建設(shè)“質(zhì)量關(guān)”。

材料入場環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行“雙檢雙復(fù)核制度”，對鋼材、水泥等關(guān)鍵建材實施抽檢全覆蓋+溯源全鏈條管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清場更換，從源頭筑牢質(zhì)量第一道防線。

針對模板搭設(shè)、鋼筋綁扎等核心工序，組建技術(shù)骨干與質(zhì)量監(jiān)督員聯(lián)合值守組，實行24小時輪班值守跟進(jìn)，通過“實時巡檢—工藝糾偏—數(shù)據(jù)記錄—復(fù)核驗收”閉環(huán)管理，確保每一處施工細(xì)節(jié)都精準(zhǔn)契合規(guī)范要求。

驗收環(huán)節(jié)創(chuàng)新推行“旁站監(jiān)督+重點復(fù)核+簽字溯源”三重保障機(jī)制，專業(yè)負(fù)責(zé)人與監(jiān)理專工全程參與核驗，每道工序必須“合格一處、放行一處”，從流程上杜絕質(zhì)量隱患。

精準(zhǔn)賦能 提升施工“硬實力”

為破解技術(shù)瓶頸、補(bǔ)齊管理短板，該公司以“對標(biāo)先進(jìn)、靶向提升”為思路，搭建雙向?qū)W習(xí)交流平臺。組織施工單位核心骨干走進(jìn)行業(yè)標(biāo)桿項目，圍繞工藝優(yōu)化、質(zhì)量管控、進(jìn)度統(tǒng)籌等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展“沉浸式”觀摩，通過“看細(xì)節(jié)、問方法、議難題、梳短板”的互動模式，形成《對標(biāo)提升清單》，明確12項改進(jìn)方向。

此外，該公司特邀5名行業(yè)資深專家組建技術(shù)指導(dǎo)組，深入施工現(xiàn)場“把脈問診”，針對復(fù)雜節(jié)點施工方案、質(zhì)量問題整改等提供“一對一”專業(yè)建議，累計輸出優(yōu)化方案18條，從施工流程再造到技術(shù)難點突破實現(xiàn)精準(zhǔn)賦能，推動施工標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)水平同步躍升。

科技賦能 打造建設(shè)“新范本”

該公司以數(shù)字化、智慧化為抓手，全面推行“科技+建造”新模式，讓復(fù)雜工程變得“可感、可控、可優(yōu)”。

借助BIM技術(shù)構(gòu)建三維可視化模型，實現(xiàn)工程決策、規(guī)劃、施工全流程數(shù)字化協(xié)同，通過虛擬預(yù)演提前規(guī)避管線碰撞、汽輪機(jī)基座鋼架埋件布置偏差等潛在問題10余項，使施工精度達(dá)到毫米級標(biāo)準(zhǔn)，大幅降低返工風(fēng)險。創(chuàng)新采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場模塊化拼裝”作業(yè)模式，構(gòu)件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)后運(yùn)至現(xiàn)場快速對接安裝，形成“設(shè)計、生產(chǎn)、安裝”一體化閉環(huán)，施工效率較傳統(tǒng)模式得到大幅提升。

針對磨煤機(jī)基礎(chǔ)回填不緊密這一技術(shù)難點，應(yīng)用預(yù)拌流態(tài)固化土技術(shù)，利用材料自流平、自密實的特性，無需機(jī)械壓實即可完美填充各類異形空間，既解決了傳統(tǒng)回填密實度不足的施工難題，更大幅縮短該環(huán)節(jié)施工周期，實現(xiàn)質(zhì)量與效率的雙重突破。（于興喆 李健源）