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走進黃陵發(fā)電公司集控中心，巨大的電子屏上數(shù)據(jù)實時跳動、曲線交錯流轉(zhuǎn)，機組運行的各項關(guān)鍵參數(shù)一目了然。

這背后，是覆蓋全廠的智能感知網(wǎng)絡(luò)與大數(shù)據(jù)分析平臺在默默運轉(zhuǎn)，該公司把前沿科技和系統(tǒng)管理深度結(jié)合，搭建起“技術(shù)驅(qū)動、標準筑基、協(xié)同高效”的現(xiàn)代化安全治理體系，為機組平穩(wěn)運行注入了智慧動能。

從“人防”到“智防”，安全管控更前瞻

“過去全靠人員定時巡檢，等發(fā)現(xiàn)異常，基本是事后處置了，現(xiàn)在系統(tǒng)能提前捕捉設(shè)備的細微異常，真正做到了防患于未然?！卑l(fā)電車間值長袁偉的話，點出了安全管控模式變革的關(guān)鍵價值。

依托智能傳感網(wǎng)絡(luò)平臺，該公司實現(xiàn)了對關(guān)鍵設(shè)備的全天候?qū)崟r監(jiān)測和智能診斷，成功推動安全管控從“被動響應(yīng)”向“主動預(yù)警”轉(zhuǎn)變。

這一智慧化變革延伸至生產(chǎn)現(xiàn)場的每個角落。在高溫高壓的鍋爐房、高速運轉(zhuǎn)的汽機房，智能巡檢機器人正沿著設(shè)定路線穩(wěn)步作業(yè)。這些“鋼鐵哨兵”集成了高清視覺、紅外測溫、聲波檢測等多種感知功能，能自動完成儀表識別、泄漏檢測、振動分析等任務(wù)，還能把監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳回控制中心。以前需要人員頻繁進出的高風險區(qū)域，現(xiàn)在有機器人24小時值守，既降低了人員作業(yè)風險，也提高了巡檢的質(zhì)量和效率，推動安全管理從“人防”模式，向基于數(shù)據(jù)與算法的“技防”模式升級。

從“紙面”到“地面”，標準落地更扎實

在推進技術(shù)革新的同時，該公司著力夯實安全管理體系基礎(chǔ)。通過將安全生產(chǎn)標準化、NOSA安健環(huán)體系與雙重預(yù)防機制有機融合，系統(tǒng)推進覆蓋消防、檢修、特種設(shè)備及文明生產(chǎn)的“四化”建設(shè)。

走進化水車間、配電室這些標準化示范區(qū)域，統(tǒng)一清晰的設(shè)備標識、暢通規(guī)范的安全通道、整齊有序的物品擺放讓人眼前一亮。

安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作中，該公司新增200多處標準化標識和管道流向指示，把原本停留在紙面上的規(guī)章制度，變成了現(xiàn)場“看得見、摸得著”的指引，這種“以點帶面、視覺引導(dǎo)”的方式，有效推動標準要求落實到作業(yè)的每個環(huán)節(jié)。

從“保安全”到“提效能”，智慧賦能見實效

智慧安全體系帶來的不只是安全水平的提升。自投產(chǎn)以來，該公司已經(jīng)連續(xù)安全穩(wěn)定運行超過900天，累計發(fā)電量突破180億千瓦時，為區(qū)域能源保供筑牢了屏障。借助智能預(yù)警和預(yù)測性維護，設(shè)備可靠性明顯提高，為機組長周期經(jīng)濟運行打下了堅實基礎(chǔ)。

更深層的變化體現(xiàn)在人員角色與隊伍結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

以前很多需要人工記錄、近距離檢查的工作，現(xiàn)在由系統(tǒng)自動完成，工作重心更多轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)分析、狀態(tài)監(jiān)護和策略優(yōu)化，這種轉(zhuǎn)變不僅降低了作業(yè)風險，也推動職工向高技能、專業(yè)化方向轉(zhuǎn)型，為企業(yè)培養(yǎng)了高素質(zhì)的技術(shù)隊伍。

目前，該公司智能化實踐正從主生產(chǎn)系統(tǒng)延伸到物料管理、倉儲物流、環(huán)保監(jiān)測等環(huán)節(jié)，持續(xù)提升企業(yè)整體運營的精益化水平，靠著“智慧感知”和“標準固基”雙輪驅(qū)動，黃陵發(fā)電公司正穩(wěn)步朝著更安全、更高效、更綠色、更可持續(xù)的方向不斷邁進。（王嵐薪）