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本網(wǎng)訊  近日，一號煤礦參與完成的“中厚煤層智能化綜采工作面超前支護(hù)技術(shù)裝備研究與應(yīng)用”項(xiàng)目順利通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會專家組科技成果鑒定，成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“中厚煤層智能化綜采工作面超前支護(hù)技術(shù)裝備研究與應(yīng)用”項(xiàng)目主要針對煤礦井下目前支護(hù)方式存在的支護(hù)強(qiáng)度低、支護(hù)速度慢、工人勞動強(qiáng)度大、投入成本高、安全性差、自動化程度低等難題，通過對巷道收斂變形規(guī)律進(jìn)行研究，研制了具有多級伸縮、頂梁防火、船型防鉆底等功能的超前支護(hù)液壓支護(hù)，采用尾梁逐架收縮，支架順序移設(shè)的方式，實(shí)現(xiàn)了快速移設(shè)，減少了二次支護(hù)；同時(shí)結(jié)合該礦智能化綜采工作面生產(chǎn)流程和順槽巷道條件，首次研發(fā)了以“視頻+模型+控制”為控制方式的超前支架智能控制系統(tǒng)，超前支架組在井下監(jiān)控中心和地面調(diào)度指揮中心都實(shí)現(xiàn)了 “一鍵自移”控制、視頻監(jiān)控，目前該項(xiàng)技術(shù)已在該礦1002、1003、802、621智能化工作面成功應(yīng)用。

傳統(tǒng)的超前液壓單體支護(hù)工序全過程依靠人力完成，搬運(yùn)距離50余米，勞動強(qiáng)度大，安全隱患多，生產(chǎn)班每個(gè)生產(chǎn)班需要8名超前支護(hù)人員。與傳統(tǒng)單體支護(hù)相比，自使用超前支架以來，每個(gè)生產(chǎn)班只需4人，且每個(gè)生產(chǎn)班僅需移架一次，大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了安全快速移架，提高了綜采工作面的推進(jìn)速度，進(jìn)而提高了原煤產(chǎn)量，

該科技成果的成功應(yīng)用有效地解決了該礦頂板壓力大，維護(hù)強(qiáng)度大的難題，減輕了工人維護(hù)巷道的工作量，達(dá)到工作面安全高產(chǎn)高效開采的目的，提升了礦井的安全生產(chǎn)水平。同時(shí)也是首次完成了兩順槽超前支架智能化控制工程示范建設(shè)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，為進(jìn)一步積累了綜采工作面智能化開采經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人、自動化減人”提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。(李懸 董濤)