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本網(wǎng)訊  近日，煤化工公司合成氨系統(tǒng)甲烷化水冷卻器改造完成，為下半年提升醇氨產(chǎn)量奠定了堅實基礎(chǔ)。

甲烷化水冷器是合成氨生產(chǎn)鏈條中的重要環(huán)節(jié)，合成氨原料氣的氫氮混合氣經(jīng)過甲烷化水冷器，冷卻后進(jìn)入壓縮機加壓至合成裝置反應(yīng)，生成液態(tài)氨。水冷器的出口氣體溫度直接影響著壓縮機的打氣量，也直接決定著液態(tài)氨的產(chǎn)量。自7月份以來，煤化工公司實現(xiàn)全系統(tǒng)滿產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)，日醇氨產(chǎn)量均達(dá)900噸以上，所以對整個生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備要求非常高。

由于合成氨系統(tǒng)水冷器導(dǎo)致氣體溫度超標(biāo)，直接制約液氨產(chǎn)量。針對此現(xiàn)狀，煤化工公司剖析研究，對合成氨系統(tǒng)甲烷化水冷器運行數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)比對，發(fā)現(xiàn)主要存在冷卻器內(nèi)結(jié)垢較為嚴(yán)重、冷卻水量不夠、設(shè)備內(nèi)部盤管內(nèi)漏等問題。找準(zhǔn)病灶，根源施治。該公司制定詳細(xì)的技改方案，對機體內(nèi)部進(jìn)行全面清洗，去除內(nèi)垢，改造設(shè)備上回水管線，認(rèn)真查尋盤管內(nèi)漏，對漏點進(jìn)行焊補，反復(fù)進(jìn)行滲水實驗，歷經(jīng)三個月的系統(tǒng)改造，甲烷化水冷卻器氣體出口溫度從最高的63℃降至40℃，有效避開了最易結(jié)垢的溫度區(qū)段，達(dá)到了壓縮機進(jìn)氣溫度生產(chǎn)要求，使整個系統(tǒng)作用得到最大限度發(fā)揮。（王媛 劉 波）