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　　本網(wǎng)訊  6月15日，煤化工公司焦爐煙氣余熱鍋爐回收項目順利投運產(chǎn)出蒸汽，該項目的投產(chǎn)減少了焦爐煙氣余熱浪費，進一步提高了資源利用效率，年可節(jié)約標煤2萬噸。
　　焦爐煙氣余熱回收改造主要解決焦爐煙氣熱量不能被有效利用而造成的浪費，該項目總投資1260萬元，由天津華能能源設備有限公司承建，在焦爐廢熱煙氣出口增設一套廢熱煙氣回收利用裝置，用來代替煤氣鍋爐生產(chǎn)低壓蒸汽。從焦爐而來的廢熱煙氣，經(jīng)過余熱回收鍋爐后，溫度降至170℃左右，同時產(chǎn)出0.7Mpa的蒸汽與外部生產(chǎn)用蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)，實現(xiàn)對廢熱煙氣的余熱利用。2012年12月該項目完成設備安裝，2013年6月5日成功完成聯(lián)動試車，13日完成煮爐工作，15日順利產(chǎn)出工業(yè)蒸汽。
　　焦爐煙道廢氣余熱回收項目投產(chǎn)后，每年可利用焦爐煙道廢氣余熱生產(chǎn)0.8Mpa的蒸汽6.9萬噸，按目前蒸汽市場價格計算，比原煤氣鍋爐生產(chǎn)蒸汽可降低成本70余元，節(jié)約鍋爐加熱用煤氣1100萬立方米。公司此項目投運后，可產(chǎn)蒸汽20t/h，供各大車間使用，電廠可節(jié)約標煤約2萬噸/年，同時二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮排放量大幅減少，達到了減少廢氣排放、降低能源消耗、提高能源利用率的目標。（張管 李濤 趙冬菊）