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今年以來，雙龍煤業(yè)深入貫徹“四種經營理念”，緊緊圍繞“降成本、提效能、增效益”主線，通過開展修舊利廢、優(yōu)化生產工藝、發(fā)揮品牌效應等有力舉措，有效降低礦井生產成本，增加經營效益。

走進該礦西工業(yè)廣場區(qū)機修車間，隨處迸發(fā)著生機和活力，利用廢舊材料加工而成的一批防跑偏裝置正在整裝待發(fā)，即將運往井下安裝。

該礦牢固樹立用“緊日子”過“好日子”理念，各部室、區(qū)隊通過實際行動深挖潛力，力求實效，發(fā)動廣大職工開動腦筋催生“金點子”“妙方子”，將修舊利廢貫穿于整個日常生產全過程，堅持能復用的不報廢，能維修的不采購，對于材料的使用和回收嚴格管理，歸類入庫，讓小到螺絲釘，大到機電設備等各種廢舊回收材料都有一張詳細的“身份證”，在使用廢舊材料時必須根據(jù)設計圖紙按圖索料，確保在二次加工中不發(fā)生任何浪費。

“將上一個工作面的一條順槽復用到下一個工作面，就可以節(jié)約一條巷道的掘進量，不僅節(jié)約了生產成本，還提高了掘進效率。”該礦生產部技術員范鵬虎說道。

少花一分錢，便等于多賺了一分錢。該礦緊密結合礦井生產進度計劃，錨定巷道布置“關鍵點”，在保證安全和高效生產前提下，重新對整個系統(tǒng)的布局進行設計，規(guī)劃將上一工作面的進風順槽風橋和措施巷用于下一個工作面巷道布置，至工作面閉采后、新工作面貫通后進行維護復用，僅此一項，便可減少掘進進尺140米，減少280萬元的生產成本，真正從“少花錢”中“賺到錢?！?/p>

此外，該礦堅持從源頭抓牢煤質管理，面對極薄煤層開采過程中的管理難點，充分發(fā)揮智能化裝備和技術優(yōu)勢，率先采用分段分層式采煤工藝和分裝分運，將割矸量降到最低水平，杜絕矸石混入皮帶運輸系統(tǒng)。同時，采取工作面和運輸系統(tǒng)流動采樣，以煤質動態(tài)變化及時調整生產工藝，煤質發(fā)熱量始終保持在5800大卡/千克左右，以穩(wěn)定的質量贏得了客戶青睞。