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“你已穿越警戒帶，請迅速離開?！比涨埃瑱C(jī)電公司職工孫達(dá)違規(guī)進(jìn)入托輥生產(chǎn)區(qū)域，跨越圍欄。然而這一僥幸行為卻被智能監(jiān)控捕捉，為他帶來200元的罰款單。

近年來，機(jī)電公司持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化安全生產(chǎn)運(yùn)行模式，以AI機(jī)修、數(shù)控機(jī)修、自動(dòng)化機(jī)修為切入點(diǎn)，通過風(fēng)險(xiǎn)管控、自主維修、降本增效聚合發(fā)展新活力，助推企業(yè)智能化建設(shè)縱向邁深。

AI機(jī)修加大風(fēng)險(xiǎn)管控“掌舵力”

“你已誤入3300伏高壓設(shè)備試驗(yàn)區(qū)，非工作人員請盡快退出紅外線警戒區(qū)域?！痹谠摴続I風(fēng)控中心，100寸的顯示屏正在對(duì)遠(yuǎn)在30公里外的機(jī)修二車間采煤機(jī)搖臂調(diào)試現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測，自動(dòng)識(shí)別并發(fā)出語音提醒。

“現(xiàn)在只需在調(diào)度中心，就可監(jiān)管機(jī)電總廠4個(gè)車間以及30公里外的機(jī)修二車間，實(shí)現(xiàn)大修‘雙基地’的AI監(jiān)管。” 該公司機(jī)電總廠廠長王志凱指著顯示屏說，風(fēng)控中心的投運(yùn)極大解決了以往安全管理“跑斷腿”的狀況。

近年來，該公司以自有網(wǎng)絡(luò)硬件為基礎(chǔ)，以NOSA風(fēng)險(xiǎn)管控為指導(dǎo)，集視頻監(jiān)控、行為識(shí)別、環(huán)境監(jiān)測、安全告警等功能于一體，實(shí)現(xiàn)“作業(yè)區(qū)域人員未佩戴安全帽”“重點(diǎn)區(qū)域的人員闖入”“人員不安全行為的捕捉”等行為的實(shí)時(shí)監(jiān)管、畫面捕捉和報(bào)警提示。

自AI風(fēng)控中心建成以來，每月動(dòng)態(tài)清除安全隱患15例，捕捉收集不安全照片20多張，進(jìn)一步地發(fā)掘潛在隱患10余條，解決了以往自用設(shè)備多、生產(chǎn)現(xiàn)場“點(diǎn)多面廣”、監(jiān)管難度大的難題，為數(shù)字機(jī)修提供強(qiáng)有力的安全監(jiān)管保障。

數(shù)控機(jī)修提高自主維修“驅(qū)動(dòng)力”

“人員緊張，外委維修費(fèi)用大，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長”。技術(shù)上的受限已成為該公司每次設(shè)備大修，不得不外委修理的困境之一。

如何突破技術(shù)發(fā)展瓶頸，抓住礦區(qū)智能化建設(shè)契機(jī)，推進(jìn)數(shù)字化發(fā)展。該公司以打造“可靠機(jī)電、精品機(jī)電、智能機(jī)電”為目的，按照“狀態(tài)感知、一鍵數(shù)控、參數(shù)決策、精準(zhǔn)車削”的建設(shè)方向，引進(jìn)激光熔覆機(jī)、數(shù)控車床、數(shù)控拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，同時(shí)加大專業(yè)培養(yǎng)人才力度，拓廣、拓寬、拓深自主維修道路。

“修復(fù)平衡推移桿、活柱、中缸等790余件激光熔覆即將完成，數(shù)控車床正在對(duì)雙龍煤礦采煤機(jī)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)車削?！辈倏v激光熔覆設(shè)備的該公司車工王收收喜悅地說，自從數(shù)控機(jī)修投運(yùn)后，工件加工效率不斷提升，加工質(zhì)量持續(xù)提高。

截至目前，數(shù)控加工已完成200萬元的生產(chǎn)產(chǎn)值，技術(shù)人才在原有的基礎(chǔ)上提高了20%。其中，激光熔覆維修面積已達(dá)500平方米，累計(jì)收入78萬元，節(jié)約外委修理費(fèi)用183.62萬元，數(shù)字機(jī)修在自主維修的道路上邁上了新臺(tái)階。

自動(dòng)化機(jī)修提升降本增效“遠(yuǎn)航力”

走進(jìn)機(jī)電公司綜合車間，一條自動(dòng)化托輥生產(chǎn)線映入眼簾，伴隨著機(jī)器轟鳴聲和輥筒碰撞聲，在經(jīng)過磨削、壓蓋、焊接、穿軸等8個(gè)步驟，一根根托輥加工完成。

“以前，一根托輥四五十斤重，每天都是油手套、臟工服，一根一根搬到壓裝機(jī)上，長時(shí)間下來這腰累得就不行?，F(xiàn)在好了，只需將原材料吊運(yùn)至截管機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)過2分鐘，一根完好的托輥就加工成型?！焙屠贤休伾a(chǎn)線相比，職工王栓科對(duì)新生產(chǎn)線帶來的變化深有感觸。

據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該公司托輥生產(chǎn)2012年正式投運(yùn)，歷經(jīng)10年時(shí)間，從人工機(jī)械化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從零產(chǎn)量“轉(zhuǎn)”到現(xiàn)在年產(chǎn)10萬的產(chǎn)量，且只需6名工作人員進(jìn)行巡視、補(bǔ)料，即可完成各種復(fù)雜程序的加工、焊接，人力資源大為提升。

同時(shí)，在自動(dòng)化上，每加工1萬件，殘余料頭在原有的基礎(chǔ)上減少40%，重復(fù)利用率提高15%，產(chǎn)值可達(dá)120萬元，節(jié)約材料2萬余元，進(jìn)一步提升了數(shù)字機(jī)修在降本增效上的控本能力。

數(shù)字建設(shè)，智能發(fā)展。未來，機(jī)電公司將以科技引領(lǐng)、數(shù)字鋪墊、智能搭建為發(fā)展綱領(lǐng)，加快智能機(jī)電建設(shè)，不斷聚合力、出實(shí)招、顯實(shí)效，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的機(jī)電力量。