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“黑燈工廠”是當(dāng)前對(duì)數(shù)字化、智能化工廠的形象比喻，工廠不怎么用人，把一切工作交給智能化設(shè)備，最大化地減少用工人數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

如今在二號(hào)煤礦，就有這么一座“黑燈工廠”，它就是該礦全新升級(jí)打造的智能化選煤廠。

走進(jìn)該礦選煤廠智能調(diào)度中心，巨大的屏幕上顯示著整個(gè)廠區(qū)的全貌空間模型圖，廠區(qū)所有人員、設(shè)備一個(gè)不漏盡收眼底。調(diào)度員只需要輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)便可隨意切換圖像，查看各個(gè)崗點(diǎn)生產(chǎn)狀況。

“它是我們的AI超級(jí)大腦，全域感知、全局協(xié)同、全線智能?！痹谶x煤廠調(diào)度指揮中心，該廠廠長(zhǎng)張鋒青介紹，利用先進(jìn)的傳感監(jiān)測(cè)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等尖端科技搭建的智能管控平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)智能分選、智能安監(jiān)、智能巡檢、智能決策等多項(xiàng)功能。

“簡(jiǎn)直是太先進(jìn)了，點(diǎn)擊鼠標(biāo)就可以按照規(guī)劃好的巡檢路線對(duì)廠區(qū)環(huán)境、人員、風(fēng)險(xiǎn)隱患、設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行一鍵式三維漫游巡檢?！斌w驗(yàn)到智能化帶來(lái)的高效和便捷，設(shè)備巡檢員劉左權(quán)對(duì)新科技是贊不絕口，回想之前每一趟設(shè)備巡檢都要花費(fèi)將近3個(gè)小時(shí)，耗時(shí)耗力不說(shuō)，人員長(zhǎng)時(shí)間待在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也存在一定的安全隱患。

如今，升級(jí)改造后的選煤廠用工人數(shù)大幅減少，生產(chǎn)班由以前的每班13人縮減為5人，真正做到了讓數(shù)據(jù)“多走路”，讓職工“少跑腿”。

人員定位及3D可視化系統(tǒng)也是此次智能化選煤廠的一大亮點(diǎn)。該系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)第一家基于UWB三維基站，采用動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互與三維建模、透視化技術(shù)相結(jié)合的3D可視化人員定位系統(tǒng)。在廠區(qū)內(nèi)，只需要佩戴專(zhuān)用的手環(huán)標(biāo)識(shí)卡，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行身份識(shí)別和定位，定位精度小于30厘米。

“除了人員識(shí)別定位外，定制化的電子圍欄實(shí)用效果也非常好。”在調(diào)度指揮中心，調(diào)度員袁立峰操控電腦界面，隨機(jī)劃分出一片區(qū)域。他介紹，假如該區(qū)域存在安全隱患，凡是佩戴手環(huán)標(biāo)識(shí)卡的人員接近該區(qū)域時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒人員遠(yuǎn)離區(qū)域，同時(shí)系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)實(shí)際情況給出相對(duì)應(yīng)的措施，極大地保障作業(yè)人員的人身安全。

除此之外，此次選煤廠升級(jí)改造中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵區(qū)域都加裝了傳感監(jiān)測(cè)設(shè)備，并利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)進(jìn)行深度融合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)的智能診斷。

系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備上的溫度、振動(dòng)傳感器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，結(jié)合專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)后臺(tái)算法，24小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行在線診斷，設(shè)備存在異常狀態(tài)第一時(shí)間進(jìn)行報(bào)警，做到了設(shè)備故障早診斷、早預(yù)防、早處理，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

“原煤洗選過(guò)程是確保煤質(zhì)合格的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，之前需要專(zhuān)人專(zhuān)崗操作，現(xiàn)在有了智能加介濃縮系統(tǒng)，省時(shí)又省力?！痹搹S技術(shù)員薛瑋哲介紹，智能加介濃縮系統(tǒng)由智能濃縮、智能加介、閥門(mén)和翻板自動(dòng)化集控三部分組成，智能濃縮是根據(jù)濃縮機(jī)液面澄清數(shù)據(jù)，驗(yàn)證加藥效果，從而修正調(diào)節(jié)藥劑添加量，使藥劑用量達(dá)到最優(yōu)化。智能加介則是通過(guò)濃介桶和合介桶內(nèi)部設(shè)置的液位計(jì)、密度計(jì)，對(duì)液位、密度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)加介泵、管路閥門(mén)自動(dòng)切換，使合介桶保持合適液位和穩(wěn)定的密度，從而保證煤質(zhì)達(dá)標(biāo)。

另外，在原煤入廠和產(chǎn)品上倉(cāng)皮帶上安裝的高能脈沖智能在線測(cè)灰儀，可以對(duì)煤炭中水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、發(fā)熱量等主要煤質(zhì)指標(biāo)以及微量元素進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的在線測(cè)量，為調(diào)整選煤工藝，指導(dǎo)產(chǎn)品配倉(cāng)和裝車(chē)配煤提高精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持，徹底解放了人工采煤樣這一主要工序。

數(shù)字賦能，智領(lǐng)未來(lái)。接下來(lái)，二號(hào)煤礦將繼續(xù)推進(jìn)智能化選煤廠建設(shè)工作，全面提升智能化礦井建設(shè)水平，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人值守和遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，打造行業(yè)一流的智能煤炭分選生產(chǎn)系統(tǒng)，助力礦井高質(zhì)量發(fā)展。