
“這個小發(fā)明不但提升了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了工作效率,同時還減少了投入成本,要不我們每周還要清理模具上的粘結(jié)料呢。”鑫橋公司粉煤灰磚廠操作工黃三喜高興地說到。
黃三喜口中的“小發(fā)明”是該公司粉煤灰磚廠實施的“加氣塊模具側(cè)板清理”項目。
加氣塊生產(chǎn)工藝中,澆筑環(huán)節(jié)使用的澆筑模具為專用器具,由模框、側(cè)板與夾緊臂組成,在加氣塊完成澆筑程序后,需將塊體與模具一同推入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),在此環(huán)節(jié)中加氣塊坯料會發(fā)生水化反應(yīng),產(chǎn)生的結(jié)晶體與側(cè)板粘結(jié),若不及時清理會加大脫模劑的使用量,影響產(chǎn)品質(zhì)量,但由于粘結(jié)強(qiáng)度大,清理過程耗時費力、污染大,側(cè)板粘接料清理已成行業(yè)頑疾。
該公司針對這一難題,組成專項組進(jìn)行多次探討、研究,經(jīng)過反復(fù)實驗,最終找到解決方案。即給模具側(cè)板兩側(cè)加設(shè)電機(jī)與鋼刷連接,通過機(jī)械傳動,帶動鋼刷轉(zhuǎn)動清理側(cè)板粘接料,鋼刷的高度用兩邊的支撐架進(jìn)行調(diào)節(jié);同時加裝定位、收塵等裝置保持清理精準(zhǔn),環(huán)境優(yōu)良。
通過這一發(fā)明改造,實現(xiàn)了設(shè)備定位、清理、收塵三位一體,不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,同時還降低脫模劑的使用量。據(jù)估算,此創(chuàng)新改造一經(jīng)使用每年可提高成品量300立方,按照240元/m?計算,每年可產(chǎn)生效益72000元。同時經(jīng)過該裝置處理的側(cè)板脫模劑使用量可降低10-20%,每年可節(jié)約6.6-13.2萬元。
這個“模具側(cè)板清理項目”只是眾多小創(chuàng)造之一,從“人工清理”到“機(jī)械化清理”,小改革大作用,在優(yōu)化粉煤灰磚廠作業(yè)環(huán)境的同時,也為該廠帶來了“大效益”,將降本增效做到了實處。(齊富民 張麗娜)

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