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近日，在機電公司機電總廠數(shù)字化集中調(diào)度室，筆者看到該廠各個車間大修、運輸、加工畫面清晰的反映在監(jiān)控大屏上，工作人員點擊鼠標(biāo)便可實時查看任何一個工作場地視頻畫面，甄別作業(yè)人員“三違”。

“我們建成了數(shù)字化調(diào)度控制室，不僅具備高清視頻監(jiān)控、‘三違’行為甄別語音告警等功能，而且還能在線監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量、噪音等?！痹摴緳C電總廠廠長王志凱說。

這是該公司機電總廠打造“數(shù)字工廠”的一個縮影，像這樣的數(shù)字化、智能化、自動化安全生產(chǎn)運行模式已成為助推高質(zhì)量發(fā)展的“加速器”。

數(shù)控設(shè)備降本增效

“截止12月15日，已累計加工各類型號托輥3000余件，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)進度，將按期圓滿完成月度7000件的生產(chǎn)任務(wù)！”

在機電公司機電總廠綜合車間班前會上，車間主任冉崇軍向職工匯報近期生產(chǎn)任務(wù)完成情況，今年像這樣的工作量放在兩年前可是他想都不敢想的。

原有托輥生產(chǎn)線屬于獨立操作系統(tǒng)，需要依靠人力逐一完成各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，設(shè)備自動化程度較低，原材料供應(yīng)、半成品安裝、成品打包等工序全部需要人工完成。2020年，該公司新引進了全自動化托輥生產(chǎn)線，從物料上料到成品，每道工序的物料搬運都有移載小車進行，只需要少量人員進行設(shè)備巡視檢查以及物料補償即可，讓職工從高強度的體力勞動中解放出來，作業(yè)效益效率較原有托輥生產(chǎn)線提升近50%。

“等離子激光熔覆機床、數(shù)控車床可實現(xiàn)外委維修轉(zhuǎn)自修，通過激光熔覆將配件損傷部位實現(xiàn)增材制造，再利用數(shù)控車床進行車削作業(yè)，直接避免了外委維修周期長、成本高的現(xiàn)狀。”冉崇軍告訴筆者，今年以來，第二機修車間全面投運，公司大力引進新設(shè)備、新工藝，不斷提高作業(yè)效率，降低職工勞動強度。

目前，該公司擁有數(shù)控拋光機、全自動焊接設(shè)備、全自動拋丸機等多種數(shù)字化、智能化設(shè)備，讓職工切身感受到智能化投入帶來的新變化。

“AI+NOSA”安全高效

針對機電總廠現(xiàn)場作業(yè)點分散、動態(tài)監(jiān)管難度大等特點，該廠建立了安健環(huán)智能管控體系，實現(xiàn)全方位、立體化監(jiān)管，安全管控能力得到全面提升。

實行智能門禁管理，設(shè)置兩級安全門禁，在廠區(qū)大門口加裝人臉識別和車輛進出管理識別系統(tǒng)，對本廠職工和外來人員進行識別統(tǒng)計，外來人員自動告警并提醒。

該廠在各車間入口加裝人臉識別測溫一體機，具有人員識別、人員考勤、身體狀態(tài)監(jiān)測等功能，當(dāng)進入車間職工未佩戴安全帽時還可進行語音提示并預(yù)警。在各車間高風(fēng)險作業(yè)區(qū)域設(shè)置紅外線圍欄，由高清攝像頭進行捕捉監(jiān)管，當(dāng)特定區(qū)域有人員進入時，則會告警，相關(guān)影像將會第一時間傳入智慧調(diào)度中心，由調(diào)度中心呼叫管理人員現(xiàn)場解決。

“在車間安裝高清攝像頭，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場視頻監(jiān)控全覆蓋，同時通過智能調(diào)度后臺綜合判別、比對、分析實現(xiàn)‘三違’在線監(jiān)測和預(yù)警?！蓖踔緞P向筆者介紹并說道，視頻監(jiān)控網(wǎng)實現(xiàn)廠區(qū)安全監(jiān)控零死角，杜絕了現(xiàn)場安全隱患。

全覆蓋視頻監(jiān)控對作業(yè)現(xiàn)場的各項數(shù)據(jù)進行實時收集與反饋，結(jié)合AI智能系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總分析形成數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)字調(diào)度中心實現(xiàn)智能預(yù)警、行為制止、后臺記錄，輔助管理人員進行快速處理與決策，實現(xiàn)安全風(fēng)險實時防控。

數(shù)字化控制中樞

“您已誤入高風(fēng)險紅外線警戒區(qū)域，請盡快離開?！?2月15日，職工王濤進入設(shè)備調(diào)試高壓試驗區(qū)，數(shù)字調(diào)度中心第一時間將視頻截圖反饋至LED大屏上，調(diào)度工作人員隨即通知車間管理人員進行現(xiàn)場處理。

2021年9月，機電總廠建成了數(shù)字化調(diào)度指揮中心，集視頻監(jiān)控、行為判別、環(huán)境監(jiān)測、安全告警等功能于一體，是該廠集中管理的“中樞大腦”。

進入該廠綜合車間數(shù)字調(diào)度指揮中心，LED全彩顯示大屏、軟件控制臺、語音廣播系統(tǒng)映入筆者眼簾。占地30余平米的數(shù)字化調(diào)度中心實時地反映著各個車間生產(chǎn)、加工、維修等作業(yè)，智能化后臺管控系統(tǒng)通過調(diào)度中心幫助工作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并及時處理危險源，提高安全管理成效。

工作人員介紹說，調(diào)度中心如實顯示各車間現(xiàn)場作業(yè)實時影像，通過與系統(tǒng)的安全行為進行比對，從而對不安全行為進行告警提示。還根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域風(fēng)險等級，嚴(yán)格區(qū)域人員進出權(quán)限，對于現(xiàn)場人員違章行為、事故隱患進行聲光報警提示，實現(xiàn)遠程自動化安全監(jiān)管功能。

“現(xiàn)在只需在調(diào)度中心，就可看到百米之外的生產(chǎn)場景，可實現(xiàn)對4個車間同時監(jiān)管，極大解決了以往安全管理‘跑斷腿’的狀況。”機電總廠副廠長楊鵬說。

通過數(shù)字化建設(shè)，改變了以往傳統(tǒng)工作思路與模式，為生產(chǎn)工作注入“智慧大腦”，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為機電公司做精做優(yōu)生產(chǎn)保障，打造“可靠機電、精品機電、智能機電”提供堅強的數(shù)字保障。（周濤）