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?機(jī)電公司：讓創(chuàng)新成為每名職工的“標(biāo)簽”

發(fā)布時(shí)間：2021-03-23 17:08:56 作者：楊亞鋒

3月17日早上，黃陵礦業(yè)機(jī)電公司全國(guó)煤炭行業(yè)技能大師李海清正認(rèn)真打掃著他的技能大師工作室，在這個(gè)僅有26人的工作室內(nèi)，整齊的排放著30余項(xiàng)發(fā)明專利證書(shū)和60多塊獎(jiǎng)牌。

“十三五”的五年對(duì)于李海清來(lái)說(shuō)可謂收獲滿滿，他個(gè)人先后獲得“全國(guó)煤炭行業(yè)技能大師”“陜西產(chǎn)業(yè)工匠人才”“陜煤勞模”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。由他帶領(lǐng)的工作室共完成創(chuàng)新成果202項(xiàng)，獲得實(shí)用新型專利26項(xiàng)。2020年11月,該工作室被中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)命名為“煤炭行業(yè)技能大師工作室”。

近年來(lái)，機(jī)電公司狠抓崗位自主創(chuàng)新，持續(xù)加強(qiáng)科技創(chuàng)新制度建設(shè)，搭建創(chuàng)新平臺(tái)，聚力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，提高作業(yè)效能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

自主創(chuàng)新，靈感來(lái)源于生活

2018年，為降低外委檢修成本，機(jī)電公司準(zhǔn)備開(kāi)展礦井皮帶滾筒包膠業(yè)務(wù)。但是結(jié)實(shí)又堅(jiān)硬的橡膠皮成了維修滾筒工作的“攔路虎”。

清理橡膠皮工作需要2個(gè)人用火烤軟橡膠皮，再用電錘一點(diǎn)點(diǎn)將其敲打下來(lái)，工序繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且質(zhì)量不理想。為此，該公司技術(shù)人員不斷摸索新方法，但是始終沒(méi)有找到解決問(wèn)題的有效途徑。

“如何快速高效清理掉滾筒上的橡膠皮？”李海清費(fèi)了不少心思。他每天翻閱專業(yè)資料，時(shí)刻都在腦海里想象怎樣制造一臺(tái)機(jī)器，既能減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度又能快速將滾筒外圍橡膠皮層清理的干干凈凈。

一次偶然的機(jī)會(huì)，李海清看到坐在沙發(fā)上削蘋(píng)果的妻子，突然來(lái)了靈感。

“制造一種設(shè)備，像削蘋(píng)果皮一樣將滾筒外圍的橡膠皮一層一層削掉?！苯?jīng)過(guò)一個(gè)多月的設(shè)計(jì)加工，李海清成功制作出了一臺(tái)滾筒剝磨一體機(jī)。該設(shè)備投入使用后，橡膠皮清理效率由原來(lái)的2人一天提高到了1人兩小時(shí)。

成果轉(zhuǎn)化，降低檢修成本

“這臺(tái)設(shè)備是由我廠職工利用水泵、風(fēng)機(jī)和一些邊角料、管子等材料自主設(shè)計(jì)制作的，僅這一項(xiàng)創(chuàng)新成果每年就可為公司節(jié)約成本50余萬(wàn)元，還獲得了國(guó)家發(fā)明專利?！痹谠摴緳C(jī)電總廠電修車間，經(jīng)理徐建軍指著正在使用的自動(dòng)水循環(huán)冷卻裝置介紹到。

2015年，該公司在調(diào)試大型水冷電動(dòng)機(jī)時(shí)，由于電機(jī)排出的高溫水無(wú)法循環(huán)使用，造成了水資源浪費(fèi)。

為解決這一難題，工作室成員設(shè)計(jì)制作了這臺(tái)自動(dòng)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)由冷卻裝置、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、PLC檢測(cè)系統(tǒng)和電機(jī)固定平臺(tái)5部分組成，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)再利用，不僅可以滿足各種水冷電機(jī)調(diào)試，而且還可以運(yùn)用到減速機(jī)、搖臂等設(shè)備的調(diào)試上，達(dá)到一機(jī)多用的目的。

“我們堅(jiān)持圍繞生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸開(kāi)展自主創(chuàng)新活動(dòng)，注重成果轉(zhuǎn)化，充分發(fā)揮創(chuàng)新最大動(dòng)能，使創(chuàng)新真正達(dá)到提高作業(yè)效能、降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本為目的?！毙旖ㄜ娬f(shuō)。

全員參與，營(yíng)造創(chuàng)新氛圍

“創(chuàng)新工作不是某一個(gè)人的事，也不是靠單兵作戰(zhàn)，集思廣益才能想出更多‘金點(diǎn)子’?！?/p>

為進(jìn)一步激發(fā)全員創(chuàng)新積極性，發(fā)揚(yáng)“創(chuàng)客”精神，機(jī)電公司先后出臺(tái)了《創(chuàng)新工作管理辦法》、《全員創(chuàng)新標(biāo)桿激勵(lì)制度》等5項(xiàng)科技創(chuàng)新制度，為崗位創(chuàng)新提供了有力的制度保障。成立了黨員創(chuàng)新工作室和技能大師工作室兩個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)，不斷為創(chuàng)新型人才提供成長(zhǎng)土壤。

朱海偉是該公司機(jī)修車間的一名綜采維修鉗工。他說(shuō)，以前修理設(shè)備的時(shí)候只知道按部就班，不懂創(chuàng)新，也不知道從哪里著手，在師傅李海清的指導(dǎo)下他目前已有3項(xiàng)創(chuàng)新成果，其中減速機(jī)齒輪間隙調(diào)整裝置還獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。

“剛開(kāi)始有點(diǎn)子的時(shí)候，心里沒(méi)底，不知道能不能實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)在技能大師工作室反復(fù)討論、試驗(yàn)，最終才形成了創(chuàng)新成果。”朱海偉說(shuō)。

據(jù)該公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，截止目前公司已完成各類創(chuàng)新項(xiàng)目260余項(xiàng)，80%以上的職工都擁有自己的創(chuàng)新成果，營(yíng)造了“創(chuàng)新不神秘，創(chuàng)新在身邊”的良好氛圍。（楊亞鋒）