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一號煤礦：選煤廠將開啟“智時代”

發(fā)布時間：2020-10-28 16:30:50 作者：倪小紅周鼎宇

今年來，一號煤礦選煤廠持續(xù)發(fā)力，把建設(shè)自動化、智能化的選煤廠作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的助推器，不斷加快選煤廠技改的步伐，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，凝聚干部職工力量，通過一系列努力，選煤廠建設(shè)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。目前，該廠新增了智能干選機(jī)、磁選機(jī)、高頻篩、壓濾機(jī)、渣漿泵、膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備，建成了數(shù)字化安全監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)維保障系統(tǒng)、可視化自動協(xié)作移動終端等智能化改造項目。

“一號煤礦選煤廠于2011年投產(chǎn)運(yùn)營，在當(dāng)時，選煤廠無論從工藝還是設(shè)備上，都是行業(yè)比較先進(jìn)的，但隨著礦井開采的不斷延伸和回收率的提高，部分設(shè)備老化、自動化水平偏低、煤泥水系統(tǒng)等局部能力不足等問題逐步顯現(xiàn)，成為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸。”分管選煤廠升級改造的礦領(lǐng)導(dǎo)曲志欣介紹到。

“如何通過技術(shù)改造突破瓶頸，使生產(chǎn)系統(tǒng)更加流暢，生產(chǎn)工藝以及設(shè)備更加優(yōu)化，噸煤產(chǎn)值和利潤得到提高，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益?！背蔀樵摰V亟待解決的問題，該礦從2018年初開始，便組織技術(shù)骨干多方調(diào)研，嚴(yán)密論證，從考察設(shè)備、討論設(shè)計方案、聘請專家論證等多方面入手，超前謀劃選煤廠技術(shù)改造工作。

選煤廠原煤選矸工藝為人工手選，勞動強(qiáng)度大，分選效率低。曾幾何時，“矸石手選工”被譽(yù)為地面的采掘工，是選煤廠中最苦最累的崗位。為減輕他們的勞動強(qiáng)度，該礦多方考察后引進(jìn)TDS智能干選機(jī)，對煤中矸石“拍X光片”，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進(jìn)行數(shù)字化識別和跟蹤，通過高壓風(fēng)噴嘴將矸石吹出，有效分離煤與矸石，矸石選出率高，減少矸石泥化和煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷，有效改善和穩(wěn)定入洗原煤質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低了職工的勞動強(qiáng)度，讓職工徹底告別了人工揀矸的歷史。

“自打用上這套TDS智能干選機(jī)智能化裝備，就再也不用每天站在手選帶旁一站就是8個小時了，和以前的人工揀矸工作相比，現(xiàn)在真是太舒心了?！币惶柮旱V選煤廠31歲的揀矸職工劉金虎高興地說。

在一號煤礦選煤廠集中控制中心內(nèi)，百余臺設(shè)備在“自動自發(fā)”地高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從原煤篩分到浮選加藥、從煤泥浮送到產(chǎn)品裝車等，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程都在監(jiān)控中心的大屏上一覽無遺。

“我們在集中控制中心可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，選煤廠工藝流程中的設(shè)備在系統(tǒng)集控順序啟車時,當(dāng)其中關(guān)鍵設(shè)備啟動的同時,大屏幕會自動切換到該設(shè)備最近的監(jiān)控點(diǎn),并且攝像機(jī)自動轉(zhuǎn)向該設(shè)備;當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障,大屏幕同樣能自動切換到該設(shè)備最近的監(jiān)控點(diǎn),并且攝像機(jī)自動轉(zhuǎn)向該設(shè)備,同時集控系統(tǒng)的上位機(jī)監(jiān)控畫面有對應(yīng)報警信息。當(dāng)配電室或重點(diǎn)區(qū)域煙溫報警時，大屏幕會自動切換到最近的監(jiān)控點(diǎn)。”選煤廠廠長郭鋒濤介紹到。

該礦在改造系統(tǒng)的同時，對選煤廠集中控制中心對原有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，全部采用了數(shù)字信號高清攝像頭，增加監(jiān)控點(diǎn)，通過綜合管理軟件對所有視頻統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)了大屏拼接、圖像縮放、故障報警視頻聯(lián)動等功能。

“原來工作人員即便是24小時盯靠在現(xiàn)場，有些機(jī)械故障也是防不勝防，很難發(fā)現(xiàn)。”選煤廠副廠長周紅說，“現(xiàn)在通過在刮板機(jī)、皮帶機(jī)驅(qū)動滾筒上安裝高清攝像頭，實(shí)現(xiàn)了對常見機(jī)械故障的有效防范，大大降低了機(jī)械事故率，管理起來特別省心?！?/p>

“以前在生產(chǎn)過程中管理人員無法全天候盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，造成個別時段數(shù)據(jù)反映不靈敏，管理措施滯后。今年，我們使用了智能移動終端Xproc系統(tǒng)，將所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步錄入APP中，實(shí)現(xiàn)洗煤生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時查看和分析，便于高效處理各類故障，如果現(xiàn)場哪臺設(shè)備存在安全隱患，我們可以通過手機(jī)及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的工作既安全又體面?！边x煤廠副廠長趙榮說道。

該礦在選煤廠較高處布置1臺4G大功率基站，建立無線網(wǎng)絡(luò)，敷設(shè)通訊光纜，通過建設(shè)廠區(qū)4G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，實(shí)現(xiàn)巡檢人員能利用手持終端完成對選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)移動監(jiān)控，信息獲取，數(shù)據(jù)上傳，達(dá)到讀取重要設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，分區(qū)域的信息監(jiān)測和控制；實(shí)現(xiàn)對點(diǎn)檢系統(tǒng)分析報表的集成顯示，檢點(diǎn)數(shù)據(jù)的上傳；借助手持終端，實(shí)現(xiàn)時時顯示生產(chǎn)維修任務(wù)。

選煤廠的升級改造只是一號煤礦推進(jìn)“智能礦井、智慧礦區(qū)”的一個縮影。今年來，一號煤礦以“科技、安全”為兩翼，以綠色開采為支撐，扎實(shí)推進(jìn)“四化”礦山建設(shè)，用“智慧之鑰”打開安全高效、管理協(xié)同、綠色經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量發(fā)展“智慧礦山”之門。

該礦先后完成了基于動態(tài)地質(zhì)模型大數(shù)據(jù)融合迭代規(guī)劃控制策略的智能化開采技術(shù)項目，達(dá)到國際領(lǐng)先水平；建成了萬兆工業(yè)以太網(wǎng)+4G、5G+WIFI全覆蓋的立體化通訊網(wǎng)絡(luò)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、通訊、監(jiān)控數(shù)據(jù)的高速、可靠、多元化傳輸，疏通了智能礦井升級建設(shè)的傳輸脈絡(luò)；實(shí)施了主運(yùn)輸系統(tǒng)、變電所及水泵房智能巡檢機(jī)器人研究與應(yīng)用項目，實(shí)現(xiàn)礦井輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的“遠(yuǎn)程集控+機(jī)器人巡檢”管理模式；升級完成了一體化調(diào)度指揮中心。實(shí)現(xiàn)了輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)域化分控、常態(tài)化集控和全方位監(jiān)控，形成了“總調(diào)全監(jiān)控、分控管操作、現(xiàn)場保運(yùn)行”和“無人值守、機(jī)器人巡檢”的信息化調(diào)度中心；實(shí)施了快速掘進(jìn)裝備配套研究與應(yīng)用項目。已完成第一套快掘裝備地面聯(lián)合調(diào)試工作，為礦井下一步實(shí)現(xiàn)智能掘進(jìn)做好鋪墊，繼續(xù)擔(dān)當(dāng)國家智能礦井建設(shè)先行者。（倪小紅周鼎宇）