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優(yōu)化生產(chǎn)工藝  提高資源利用率

　　一直以來，一號煤礦秉承低碳經(jīng)營理念，走建設(shè)綠色礦井的路子，積極引進(jìn)先進(jìn)適用技術(shù)，不斷優(yōu)化開采工藝和作業(yè)方式，使采區(qū)回采率始終保持85%以上，最大限度地節(jié)約了寶貴的煤炭資源。為了使煤炭資源吃干榨凈，投資4億多元對選煤廠進(jìn)行改擴(kuò)建，配置先進(jìn)的集中控制和工業(yè)電視監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，原煤年處理能力達(dá)到600萬噸，實(shí)現(xiàn)了原煤全入洗和洗選產(chǎn)品多樣化，提高了產(chǎn)品附加值，同時選煤廠產(chǎn)生的煤矸石、煤泥和低熱值中煤全部由煤矸石發(fā)電公司消化，發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰和灰渣，又作為生產(chǎn)蒸壓免燒磚的原料，實(shí)現(xiàn)煤炭資源就地轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄“零”排放，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

實(shí)施修舊利廢  激發(fā)創(chuàng)新活力

　　今年以來，該礦積極應(yīng)對煤炭市場寒流，不斷加大成本管理，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。大力開展修舊利廢活動，加大井下廢舊材料回收力度，重點(diǎn)對回采工作面兩順槽的錨索梁進(jìn)行回收再利用，據(jù)了解，僅這一項(xiàng)每年可為礦井節(jié)約材料費(fèi)80余萬元。進(jìn)一步強(qiáng)化材料管理，規(guī)范材料發(fā)放程序，加大檢查考核力度，有效杜絕了材料浪費(fèi)。
　　與此同時，深入開展全員創(chuàng)新活動，激發(fā)職工創(chuàng)新熱情，一大批創(chuàng)新成果在礦井安全生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并收到了良好效果。從2011年至2013年，職工創(chuàng)新成果達(dá)到385項(xiàng)，其中優(yōu)秀創(chuàng)新成果113項(xiàng)，成功申報國家實(shí)用新型技術(shù)專利19項(xiàng)。

引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)  實(shí)現(xiàn)綠色用電

　　該礦在確保安全生產(chǎn)的前提下，大力倡導(dǎo)節(jié)約用電。一是改善井下大巷、硐室、采掘工作面的照明條件，將原來的日光燈更換為LED節(jié)能燈，不僅提高了使用壽命，而且降低電能消耗。二是對井下局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換代升級，將原來的普通局部通風(fēng)機(jī)更換為變頻局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)按設(shè)定瓦斯?jié)舛戎底詣诱{(diào)節(jié)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到按需定量通風(fēng)的目的，同時實(shí)現(xiàn)了專用供電線和備用供電線、主通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)的自動切換。三是對礦井主運(yùn)輸機(jī)的開停機(jī)時間進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，要求開停機(jī)必須根據(jù)采掘工作面生產(chǎn)情況進(jìn)行開停機(jī)，有效避免了空載、過載和頻繁啟動的現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)約用電、綠色用電的目的。

 
加大污水處理  實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用