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今年以來(lái)，一號(hào)煤礦以降本、提質(zhì)、增效為導(dǎo)向，以改革攻堅(jiān)年為契機(jī)，以全面預(yù)算管理為核心，以辦實(shí)事、出實(shí)招、求實(shí)效為準(zhǔn)繩，圍繞制約降本增效的主要問(wèn)題，從源頭控制、過(guò)程監(jiān)控、考核激勵(lì)、挖潛降本、提質(zhì)增效，寫(xiě)好成本管控“實(shí)”文章，打出成本管理“組合拳”，持續(xù)提升礦井的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)、盈利能力、發(fā)展質(zhì)量。

固本拓源創(chuàng)新發(fā)展

只有在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上降本增效，礦井才能駛?cè)虢】?、高效、和諧發(fā)展的軌道。

“NOSA安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)提示，你已進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，請(qǐng)你快速離開(kāi)……”8月22日，一號(hào)煤礦“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng)成功識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)模擬違章人員，立即閉鎖所有設(shè)備并發(fā)出語(yǔ)音警報(bào)。同一時(shí)間，地面調(diào)度指揮中心收到違章信息，開(kāi)始跟蹤處理。在一號(hào)煤礦調(diào)度指揮中心，職工不僅可以開(kāi)啟智能化開(kāi)采，還可以精準(zhǔn)識(shí)別井下人員的違章情況，該礦把智能化建設(shè)延伸到了安全管理。

一號(hào)煤礦在推進(jìn)NOSA與“四治理一優(yōu)化”安全管理模式融合升級(jí)的基礎(chǔ)上，著力于“科技+安全”同頻共振，研發(fā)了AI+NOSA智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)，將煤礦NOSA風(fēng)險(xiǎn)管控的現(xiàn)實(shí)需求和AI技術(shù)可覆蓋的供給范圍真正匹配起來(lái)，能夠根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果，利用人工智能技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)管井下“三違”、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

今年以來(lái)，該礦不斷延伸智能安全監(jiān)管的觸角，加長(zhǎng)安全監(jiān)管的鏈條，建成了地面AI數(shù)據(jù)計(jì)算分析中心，具有AI功能攝像機(jī)已經(jīng)達(dá)到219臺(tái)，設(shè)置76個(gè)監(jiān)控場(chǎng)景，開(kāi)發(fā)54種違規(guī)行為識(shí)別。該礦不斷融合AI+NOSA智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)了AI標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程指引APP，采用Al識(shí)別技術(shù)對(duì)關(guān)鍵崗位關(guān)鍵工種的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)每一個(gè)步驟精準(zhǔn)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間的聯(lián)動(dòng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)化、作業(yè)痕跡的透明化，提高風(fēng)險(xiǎn)管控能力，提升本質(zhì)安全水平。

依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式

“這套超寬工作面成套智能化綜采設(shè)備年生產(chǎn)能力達(dá)到400萬(wàn)噸，采高2.0—2.8米，長(zhǎng)度可滿足400米。該套設(shè)備采用全新5G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是首套技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)能力大的5G+透明地質(zhì)的智能化綜采設(shè)備。先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備是‘點(diǎn)金棒’，我們算過(guò)，300米超寬工作面比235米工作面每班提高產(chǎn)量260噸，全月可增產(chǎn)1.3萬(wàn)噸，全年可增產(chǎn)15.6萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)每年能夠?yàn)榈V井增收1.5億元。”該礦生產(chǎn)礦長(zhǎng)焦穩(wěn)鋒為即將投產(chǎn)的627超寬智能化綜采工作面算了一筆經(jīng)濟(jì)賬。

加快智能化煤礦建設(shè)是煤炭工業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。一號(hào)煤礦按照“1+1+N”的智能化建設(shè)方案，建設(shè)成了智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、分析決策和聯(lián)動(dòng)控制，“掘錨機(jī)+錨運(yùn)機(jī)+履帶式自移機(jī)尾”的半煤巖巷道智能快速掘進(jìn)，基于動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型的智能化采煤，AI+NOSA智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)全套智能化煤炭質(zhì)量控制與管理體系的選煤廠，依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式，不斷提高管理效能，實(shí)現(xiàn)“一減一增兩提升”的目標(biāo)。

技術(shù)攻關(guān)“摳”出大效益

走進(jìn)勞模創(chuàng)新創(chuàng)效工作室，只見(jiàn)青年創(chuàng)客梁林正在和全礦的技術(shù)人員討論如何處理1009工作面進(jìn)風(fēng)超前底鼓難題。

“每周我們都會(huì)在這里開(kāi)展施工方案優(yōu)化討論會(huì)，可別小看這個(gè)討論會(huì)，創(chuàng)造效益可不少呢，上個(gè)月我們通過(guò)集體討論優(yōu)化816進(jìn)順巷及向外巷道，減少施工巷道150米，節(jié)約費(fèi)用35萬(wàn)。”梁林說(shuō)。

該礦堅(jiān)持開(kāi)源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，精細(xì)管理降成本，深挖潛能增效益。為了確保礦井成本管控措施落實(shí)落地，該礦開(kāi)啟“經(jīng)濟(jì)開(kāi)采”新引擎，對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、裝備等進(jìn)行優(yōu)化，從源頭上避免浪費(fèi)，從源頭發(fā)力、從點(diǎn)面提升，不斷降低成本。

該礦優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)接續(xù)，對(duì)814回順巷道支護(hù)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，節(jié)約費(fèi)用41.6萬(wàn)元，優(yōu)化調(diào)整812工作面回采方案，在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下多回收煤炭資源1.7萬(wàn)噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2300萬(wàn)元。對(duì)632進(jìn)順機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)優(yōu)化，將機(jī)頭硐室掘進(jìn)改為“措施巷＋通風(fēng)通道”形式，減少巷道掘進(jìn)30米，且變巖巷掘進(jìn)為煤巷掘進(jìn)，提升掘進(jìn)效率，降低材料使用，節(jié)約費(fèi)用105萬(wàn)。

讓“肥水流進(jìn)自家田”

焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該礦機(jī)修車(chē)間一片繁忙景象。

在機(jī)修車(chē)間筆者看見(jiàn)了忙活的勤雜工吳陽(yáng)，他滿頭大汗地將一根根整修復(fù)用好的鋼帶裝上工具車(chē)。

“修復(fù)一個(gè)2.6米的T140型鋼帶獎(jiǎng)勵(lì)3元，4.2米的T140型鋼帶獎(jiǎng)勵(lì)5元。7個(gè)月份我們3個(gè)人修復(fù)T140型鋼帶325根，4.2米的T140型鋼帶132根，通過(guò)修復(fù)廢舊材料，我多了545元收入呢?！眳顷?yáng)話語(yǔ)中都透著自豪。

該礦將成本管理落實(shí)到各個(gè)區(qū)隊(duì)和班組，制定了材料回收、修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)制度，實(shí)行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎(jiǎng)超罰，讓職工主動(dòng)算好經(jīng)濟(jì)賬，通過(guò)“嚴(yán)考核、重獎(jiǎng)勵(lì)”等多項(xiàng)措施，最大限度激發(fā)職工潛能，釋放資源價(jià)值，提升管理效能。

“每名干部職工每天必做的一件事就是算賬，人人都能在算賬中對(duì)比、在對(duì)比中提高，從點(diǎn)滴入手，從小事做起，廣泛參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)，最大限度地利用廢舊材料的‘剩余價(jià)值’，減少新材料投入，降低成本，1至7月份，完成修舊利廢價(jià)值376.5萬(wàn)元?！睓C(jī)電部設(shè)備維修管理員王峰剛說(shuō)道。