二號煤礦作為黃陵礦業(yè)旗下的大型主力礦井,煤炭年產量800萬噸,日均銷量達到25000噸,產品煤依靠汽車和火車裝運,其中火車運輸量占到了80%。每天,200多節(jié)火車依次通過裝車站,將產品煤銷往全國各地。
在該礦鐵路裝車站,安裝有快速定量自動裝車系統(tǒng),整列車廂采取“倒進正出”的方式裝煤,列車倒入裝車站后識別記錄標載信息,根據(jù)記錄信息自動調整出煤量逐個裝車,僅用55秒一節(jié)車廂便可裝滿。但是,問題也隨之而來,由于車廂數(shù)量巨大,其中難免會出現(xiàn)不符合裝載要求的破損車廂,自動裝車系統(tǒng)無法識別車廂是否破損。整列車廂進入裝車站后,信息已經錄入確認,而且裝車過程中車輛信息無法更改,破損車廂誤裝煤之后會造成資源浪費,車廂卸載、卸除也會耽誤很長時間,無形中增加了工作量,給裝車作業(yè)帶來了難題。
“我們之前試過在破損車廂上做標記、插紅旗,及時的調整系統(tǒng)參數(shù),誤裝的問題得到了有效解決,但是‘治標不治本’,從幾十節(jié)火車廂里挑出幾個壞的,太麻煩了,工作量太大?!毖b車站操作工黃正宇說道。
在裝車過程中怎樣保持連續(xù)作業(yè),做到避開破損車廂,又能減少無謂的工作量?經過反復的實踐討論,該礦選煤廠提出了一個假設:裝車系統(tǒng)是依靠數(shù)字編程控制元件進行作業(yè),車廂信息錄入時裝煤的數(shù)量可以確定,能否將破損車廂裝煤數(shù)據(jù)設置為“零”,破損車廂正常通過時不裝煤,直接“無視”掉它?
帶著這個假設,該礦對裝車系統(tǒng)的編程進行了修改,錄入裝車信息時,將破損車廂信息設定為“零”,在試驗裝車過程中,遇到破損車廂時,系統(tǒng)停止裝煤,直接跳過,假設完全成立,一次性成功。該礦隨即對系統(tǒng)進行了全面的重新設置,問題得到了有效解決。此項改進,完全避免了車輛誤裝現(xiàn)象,在保持高效裝車作業(yè)的同時,極大地減少了職工的作業(yè)量。
簡單的修改一個數(shù)字,保證了每天25000噸的煤炭運輸量,就如該礦選煤廠職工王江波所說,“設備是死的,人是活的,只要多想想,總會有解決的辦法”。(史灝 王運紅)

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