一臺(tái)臺(tái)報(bào)廢的閥門,經(jīng)過巧手修復(fù)重新“上崗”;一塊塊拆下的舊電路板,通過技術(shù)攻關(guān)“變廢為寶”。

當(dāng)煤矸石發(fā)電公司2號(hào)機(jī)組檢修接近尾聲,一組修舊利廢的“新鮮”數(shù)據(jù)也隨之出爐:完成鍋爐風(fēng)帽補(bǔ)焊115個(gè),冷渣機(jī)支撐輪維修2個(gè),各類閥門拆解修復(fù)23臺(tái),低壓電動(dòng)機(jī)解體修復(fù)8臺(tái)……
作為年度計(jì)劃?rùn)z修的重點(diǎn)任務(wù),為期20多天的2號(hào)機(jī)組擴(kuò)大性C修無疑占據(jù)了機(jī)組運(yùn)維成本的較大份額。如何在保障檢修質(zhì)量的同時(shí)嚴(yán)控成本,成為此次檢修工作的核心目標(biāo)之一,而修舊利廢則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵抓手。
“一直以來,大家對(duì)大型設(shè)備的修復(fù)比較重視,而‘小部件看不上、小設(shè)備懶得修’的現(xiàn)象還是存在,造成了一些浪費(fèi)。因此,本次檢修我們緊盯小設(shè)備的修復(fù)與再利用,既是為了節(jié)約成本,也是為了積累經(jīng)驗(yàn)?!痹摴驹O(shè)備管理中心主任雷懷斌說。
為進(jìn)一步推動(dòng)修舊利廢工作落細(xì)落實(shí),該公司一方面加大宣傳力度,利用檢修動(dòng)員會(huì)、檢修協(xié)調(diào)會(huì)、班前班后會(huì)等契機(jī),鼓勵(lì)各專業(yè)、班組根據(jù)自身實(shí)際情況,拓展修舊利廢工作的廣度和深度。一方面堅(jiān)持“能修不換、能組合不退庫(kù)”的原則,嚴(yán)格設(shè)備、材料報(bào)廢和領(lǐng)用審批流程管理,從源頭杜絕浪費(fèi)。要求各專業(yè)、班組檢修過程中盡可能避免破壞性切割,將槽鋼、角鐵、鋼板以及各類廢舊閥門、減速機(jī)、執(zhí)行器等統(tǒng)一分類存放,拆解、評(píng)估、回收可用零部件,積累材料物資。同時(shí),留存設(shè)備拆解、組合或修復(fù)過程影像和數(shù)據(jù)資料,為設(shè)備全生命周期管理提供支撐。
“一臺(tái)新的DN40高壓截止閥,采購(gòu)價(jià)格動(dòng)輒數(shù)百元,汽機(jī)班組將三臺(tái)廢舊閥門進(jìn)行拆解組合,完美解決了問題,省下了真金白銀?!崩讘驯笤诮榻B相關(guān)案例時(shí),言語中滿是自豪。

修舊利廢帶來的益處,遠(yuǎn)不止于成本的節(jié)省。該公司在組織職工親手拆解、修復(fù)廢舊設(shè)備的過程中,讓職工進(jìn)一步掌握了設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障原因和修復(fù)方法,實(shí)實(shí)在在提升了職工們的業(yè)務(wù)技能水平。積極引導(dǎo)各班組“趁熱打鐵”,系統(tǒng)開展職工培訓(xùn),將拆解修復(fù)中積累的“實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可傳承的“理論成果”。
著眼于激發(fā)班組活力與創(chuàng)新潛能,該公司將檢修期間修舊利廢情況納入績(jī)效考核與檢修報(bào)表中,通過“日通報(bào)、周總結(jié)”的方式,每日公示各班組修復(fù)數(shù)量、類型及節(jié)約金額,每周組織對(duì)比分析、交流互鑒。各班組在“比學(xué)趕超”的氛圍中,相繼完成吸收塔氧化風(fēng)管支撐件加固、空壓機(jī)干燥機(jī)氣動(dòng)門重組等修舊利廢項(xiàng)目30余項(xiàng),節(jié)約資金數(shù)十萬元。
機(jī)組檢修有時(shí),降本增效無止。該公司正通過一系列扎實(shí)有效的舉措,深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”,健全精細(xì)管理的長(zhǎng)效機(jī)制,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。

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