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今年以來，鑫橋公司積極踐行“四種經(jīng)營理念”，以“降本增效、創(chuàng)新挖潛”為突破口，通過技術革新、流程優(yōu)化、成本管控等舉措，實現(xiàn)經(jīng)營效益與服務質(zhì)量雙提升。  

嚴控成本支出 筑牢增效根基

在成本管控環(huán)節(jié)，鑫橋公司多點發(fā)力，將用“緊日子”過“好日子”理念細化到每筆支出。建立嚴格的成本核算體系，對原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)進行精細化管理。與供應商建立長期穩(wěn)定合作關系，通過統(tǒng)一采購、談判議價等方式，有效壓降原材料成本。強化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，減少廢品率和返工率，降低生產(chǎn)成本。

“一季度，我們針對金屬制品、化學原料、包裝物等大宗物資進行了6次商務談判，其中熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構鋼帶和玻璃纖維紗價格降幅比例分別為5.65%和5.56%，包裝物最高下調(diào)5%，累計節(jié)約成本37.92 萬元。”該公司業(yè)務科負責人張治濤介紹道。

建立“貨比三家+動態(tài)監(jiān)測”機制，與供應公司、康興科貿(mào)簽訂內(nèi)部協(xié)作合同，實現(xiàn)原材料穩(wěn)定供應與價格優(yōu)惠；密切關注市場動態(tài)，及時調(diào)整采購策略，通過集中采購、錯峰采購，確保在滿足生產(chǎn)需求的前提下，最大限度降低庫存成本。截至四月初，庫存資金較年初節(jié)余13.47萬元，材料費較預算節(jié)省306.53萬元。

強化過程管控 織密管理體系

建立覆蓋各業(yè)務板塊的成本管控體系，制定下發(fā)《鑫橋公司節(jié)能工作安排》《節(jié)能基礎管理考核辦法》等制度，對生產(chǎn)耗能、用水用電、辦公用品及公務用車等方面制定指標目標，實現(xiàn)產(chǎn)供銷全流程精打細算；建立“公司—部門—班組”三級成本控制體系，將能耗、物料消耗等指標分解至最小單元，完善考核激勵機制，將成本考核與效益工資掛鉤。

“現(xiàn)在職工成本意識顯著提升，能夠主動規(guī)避車間設備空轉(zhuǎn)浪費，一季度用電量24.6萬度，用水量1030m3，同比節(jié)水量達60%?！痹摴局ёo總廠廠長蔚永超說。

此外，該公司加速生產(chǎn)工藝升級，推動機電設備生產(chǎn)與自動控制系統(tǒng)的深度融合。今年，支護總廠繼金屬錨桿自動化生產(chǎn)線、錨固劑全自動生產(chǎn)線、金屬托盤自動化生產(chǎn)線之后，引進礦用鋼筋梯子梁自動焊接線，在豐富礦用支護產(chǎn)品種類的同時強化了自動化水平。通過一系列自動化改造，支護總廠減少勞動用工20余人，每年減少人工費用200余萬元，實現(xiàn)效率與效益雙提升。

深挖廢舊價值 激活降本動能

該公司大力推行自主維修，秉承“能自修不外委”原則，推廣“以修代換”模式，建立設備全生命周期檔案，延長關鍵部件使用壽命。利用每月停產(chǎn)檢修契機強化設備維保，設備開機率穩(wěn)定在96%以上。明確修舊利廢年度目標，每月定期考核，今年修舊利廢指標較上年度提升30%。   

支護總廠對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行全面梳理和分析，精簡冗余環(huán)節(jié)、合理安排工序，減少設備啟停次數(shù)和物料搬運距離，降低生產(chǎn)能耗；車輛服務中心對換下的防滑鏈、濾清器等配件進行分類整理，符合條件的進行清洗、翻新和檢測，達到使用標準后重新投入使用。同時，加強對辦公設備和用品的管理，鼓勵職工進行廢舊物品再利用，減少資源浪費。一季度完成修舊利廢8項，產(chǎn)生價值5.3萬元。