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“大家看，這個(gè)葉輪變形嚴(yán)重需要更換，但下一級(jí)這個(gè)就比較完好，清理后還能繼續(xù)用。咱們搞維修，不僅要會(huì)修，更要學(xué)會(huì)判斷哪些零件可以二次利用，避免造成浪費(fèi)?！?br>

近日，在煤矸石發(fā)電公司1號(hào)機(jī)組B修現(xiàn)場(chǎng)，一場(chǎng)針對(duì)脫硝尿素循環(huán)泵修復(fù)利用的“實(shí)景課堂”隨著檢修工作正式開(kāi)講。設(shè)備管理中心輔網(wǎng)點(diǎn)檢員嚴(yán)冬手持拆解下來(lái)的尿素循環(huán)泵葉輪，向班組職工詳細(xì)講解設(shè)備維修中零件可利用性的判斷邏輯。

作為該公司“檢修即培訓(xùn)”機(jī)制的常態(tài)化場(chǎng)景，這場(chǎng)以減速機(jī)修復(fù)為主題的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，也是將“緊”的意識(shí)嵌入生產(chǎn)細(xì)節(jié)的生動(dòng)實(shí)踐。

今年以來(lái)，煤矸石發(fā)電公司錨定“四種經(jīng)營(yíng)理念”，牢固樹(shù)立用“緊日子”過(guò)“好日子”的經(jīng)營(yíng)思維，以全方位成本管理為核心，多點(diǎn)發(fā)力激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效、主動(dòng)擔(dān)當(dāng)活力，讓“降本增效”從被動(dòng)執(zhí)行轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的主動(dòng)創(chuàng)造，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供持續(xù)動(dòng)力。

“設(shè)備管理維護(hù)工作中，一些看似微不足道的細(xì)節(jié)，往往對(duì)整體成本起著決定性作用，而細(xì)節(jié)管控的關(guān)鍵在于班組和個(gè)人。抓住這個(gè)核心要點(diǎn)，就能有效推動(dòng)‘緊日子’意識(shí)落地見(jiàn)效?！痹摴驹O(shè)備管理中心主任雷懷斌說(shuō)。

為切實(shí)做好運(yùn)維成本的精準(zhǔn)管控，該公司修訂下發(fā)《生產(chǎn)成本考核管理辦法》《全員績(jī)效考核管理辦法》，建立“公司-車(chē)間-班組-個(gè)人”四級(jí)分解機(jī)制，將發(fā)電量、煤耗、材料費(fèi)用等14項(xiàng)生產(chǎn)成本指標(biāo)轉(zhuǎn)化為各車(chē)間部室和個(gè)人“責(zé)任清單”，通過(guò)正向激勵(lì)、反向約束的積分制管理辦法，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和主動(dòng)性。構(gòu)建“立體化”宣傳體系，利用辦公區(qū)域、電梯轎廂、主控室LED動(dòng)態(tài)屏以及各車(chē)間部室微信QQ群、班前班后會(huì)、安全辦公會(huì)等多種渠道，進(jìn)行小指標(biāo)競(jìng)賽數(shù)據(jù)公示、相關(guān)政策宣導(dǎo)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的傳播，讓過(guò)“緊日子”的思想逐漸成為全體職工的共識(shí)。同時(shí)，定期組織公司和車(chē)間級(jí)先進(jìn)典型、先進(jìn)案例宣傳，發(fā)揮榜樣的示范引領(lǐng)作用。

在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，該公司鼓勵(lì)職工積極開(kāi)展小改小革和技術(shù)創(chuàng)新，廣泛征集職工設(shè)備維保、運(yùn)行操作、成本管控等方面好想法、好建議、好舉措，每月組織相關(guān)車(chē)間部室進(jìn)行評(píng)審，推動(dòng)“五小”創(chuàng)新成果落地轉(zhuǎn)化。組織檢修班組開(kāi)展廢舊設(shè)備拆解活動(dòng)，進(jìn)一步提升職工對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理的研究與掌握，回收螺絲螺帽、鋼材及其他可用部件，為同類(lèi)型設(shè)備維保和修舊利廢項(xiàng)目增加備件儲(chǔ)備，從細(xì)微之處挖掘降本增效的潛力。

另外，該公司定期組織從各車(chē)間技術(shù)骨干、創(chuàng)新能手中選拔產(chǎn)生的內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，圍繞設(shè)備維護(hù)、材料控制、工藝優(yōu)化等實(shí)操性課題開(kāi)發(fā)課程，通過(guò)系統(tǒng)化的知識(shí)傳遞與經(jīng)驗(yàn)共享，提升團(tuán)隊(duì)整體“軟實(shí)力”。

一分耕耘一分收獲，第一季度至今，該公司收集職工創(chuàng)新成果40余項(xiàng)，完成修舊利廢項(xiàng)目50余項(xiàng)，機(jī)組綜合煤耗同比下降6.5克/度，累計(jì)節(jié)約成本約1600萬(wàn)元。這些數(shù)據(jù)的背后，是該公司在細(xì)節(jié)處精耕細(xì)作的成果，更是為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。