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二號煤礦：啟動“降本引擎” 鎖定“增效節(jié)點”

發(fā)布時間：2019-12-04 17:29:59 作者：楊新亞

“你看這個錨桿鉆機(jī)，我們清理干凈，更換零部件，重新刷漆，便可供井下再次投入使用?！?2月2日，在二號煤礦機(jī)修車間維修班，班長從向東指著眼前剛剛修理好的錨桿鉆機(jī)，高興的對筆者說。不遠(yuǎn)處，幾名職工正按損耗程度把井下回收上來的皮帶托輥、供水管道、電纜掛鉤等進(jìn)行分類歸納......

今年來，二號煤礦進(jìn)一步強(qiáng)化經(jīng)營管控，通過修舊利廢、成本管控、科技創(chuàng)新等方式，廣泛挖掘各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域降本增效空間，為二號煤礦高質(zhì)量發(fā)展打造最強(qiáng)“引擎”。

節(jié)支降耗控制材料“流失點”

省的就是賺的，能自制的不采購，能自修的不外修，不輕易丟掉一個零部件，在二號煤礦 “節(jié)約”已經(jīng)成為各單位生產(chǎn)工作新常態(tài)。

“12月2號零點班回收中托盤9個，鎖具4個，墊片3個，回收人光偉?！?/p>

“12月3號零點班回收大托盤22個回收人魯旺鵬、何海龍、侯青玉、徐海峰?！?/p>

在該礦綜采一隊的物資庫房，庫管員梁永杰每天上班的第一件事，就是對照微信工作群里職工發(fā)布的物料回收記錄，仔細(xì)核查庫房門口早已擺放整齊的支護(hù)托盤、鎖具、墊片......

“就這一塊150*150的支護(hù)托盤，通過回收、除銹、修復(fù)之后再投入到井下支護(hù)作業(yè)，就可以給礦上節(jié)約12塊錢的生產(chǎn)成本?！痹诂F(xiàn)場，老梁拿著一塊回收上來的托盤給筆者算賬。

據(jù)介紹，為了充分挖掘廢舊物資剩余價值，最大限度減少新材料投入，鼓勵職工回收廢舊材料的積極性，2019年該礦重新修訂了《修舊利廢管理辦法》，規(guī)范管理流程，對材料費用預(yù)算重新進(jìn)行編制、制定目標(biāo)，另外對修舊利廢項目制定了系統(tǒng)的檢查、鑒定、驗收、評估、獎懲考核流程，做到“月月有回收、月月有獎勵”。

“這點獎勵都不算啥，誰要是能完成個‘五小成果’、‘技術(shù)革新’的話，礦上獎勵的更多呢”每月僅靠回收廢舊材料就可獲得將近五百塊錢獎勵金的何海龍并不滿足，最近他正琢磨著利用廢棄材料設(shè)計一個轉(zhuǎn)載機(jī)頭的防塵罩。

成本管控把握經(jīng)營“提效點”

面對當(dāng)前新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢，該礦在成本管理上，下功夫、做文章。他們定向發(fā)力，全面梳理管理制度，對資金管理、財務(wù)管理、人力資源管理、工資管理、供電管理進(jìn)行嚴(yán)格管控，強(qiáng)化資金、薪酬、煤質(zhì)、電費、材料等專項監(jiān)測，做到每一筆支出從計劃、審批到使用環(huán)節(jié)嚴(yán)格預(yù)算把關(guān)，嚴(yán)控預(yù)算外支出。

“企業(yè)要穩(wěn)健發(fā)展，成本管理是關(guān)鍵，我們就是要從細(xì)節(jié)上入手，切實扎緊成本‘口袋’。”今年六月份舉辦的成本管理專題培訓(xùn)會上，該礦財務(wù)總監(jiān)陳明貴詳細(xì)地講解了礦井生產(chǎn)過程中成本的分析方法、成本的管理方法，并對生產(chǎn)成本的構(gòu)成要素、成本管理的必要性和重要性進(jìn)行了重點剖析。

生產(chǎn)挖潛、技術(shù)挖潛、材料管控挖潛.....一場全員參與、全礦行動的“降本增效、挖潛降耗”主題活動在二號煤礦轟轟烈烈的開展起來。

與此同時，該礦千方百計降低礦用物品采購價格，在質(zhì)量不變的前提下，要求供應(yīng)商降低供貨價格，通過比價采購等措施，避免代儲代銷廠家的唯一性，降低設(shè)備配件費用。

據(jù)統(tǒng)計，通過一系列的舉措，到目前為止該礦噸煤完全成本較上年同期下降了65.45元。

科技創(chuàng)新抓住生產(chǎn)“高效點”

“科技創(chuàng)新的進(jìn)步和發(fā)展，就會推進(jìn)管理的進(jìn)步，提升團(tuán)隊的素質(zhì)，提高效率和效益，增強(qiáng)企業(yè)安全保障能力?！倍柮旱V總經(jīng)理李團(tuán)結(jié)認(rèn)為，加大科技進(jìn)步和先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，對二號煤礦實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，顯得尤為重要。

在安全生產(chǎn)過程中，該礦把創(chuàng)新融合到礦井成本管控的全過程，一方面積極開展技術(shù)攻關(guān)和工藝改造活動，解決影響生產(chǎn)效率的瓶頸，不斷提升設(shè)備的工作效率，最大限度從生產(chǎn)工藝中挖潛創(chuàng)效。另一方面加快礦井智能化建設(shè)的步伐，讓企業(yè)在探索應(yīng)用新工藝、新技術(shù)的過程中充分感受科技創(chuàng)新和經(jīng)營效果帶來的巨變。

“我們通過對煤機(jī)控制程序的優(yōu)化，實現(xiàn)了機(jī)頭、機(jī)尾三角煤的自動切割、記憶切割，極大的提升工作效率，一個輪班下來比原來要多割3~4刀煤?！痹?09智能化工作面地面分控中心，技術(shù)員史磊一邊查看監(jiān)控畫面，一邊記錄著煤機(jī)運行過程中的工況參數(shù)。

在303膠帶巷掘進(jìn)工作面現(xiàn)場，二號煤礦掘進(jìn)二隊隊長賀立岳正組織職工使用全新的快速掘進(jìn)成套設(shè)備進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。據(jù)他介紹，全新的快掘設(shè)備具有“自動化”“智能化”“高效化”三大特點，通過電液控制系統(tǒng)即可實現(xiàn)自動打鉆、自動接桿、自動卸桿操作功能。之前普通液壓鉆機(jī)需兩人同時作業(yè)，每小時可施工5根錨索，現(xiàn)在一人即可操作兩臺全自動錨索鉆機(jī)，每小時施工10根以上，同比之前效率提升了一倍。

“事事處處算著干，安全效益雙實現(xiàn)。”如今在礦區(qū)，一項項降本措施、一個個增效行動，匯聚起全員“聚智挖潛”的強(qiáng)大合力，正在推動二號煤礦朝著高質(zhì)量發(fā)展的道路上全速前行。（楊新亞）