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“這些年，王書記在廠里搞了不少新花樣，創(chuàng)出了不少名堂，大家都親切的稱他為創(chuàng)新‘達人’，黨員創(chuàng)新工作室讓他負責絕對沒問題！” 2015年7月，由于創(chuàng)新成績突出，機電公司在機電總廠成立黨員創(chuàng)新工作室，作為組長的王新民給工作室前掛上了牌子。

今年52歲的機電公司機電總廠黨支部書記王新民參加工作30多年來，結合崗位作業(yè)實際的創(chuàng)新成果多達77項，有四項獲得國家發(fā)明專利，為公司節(jié)約了一大筆資金，被領導和同事親切的稱為“創(chuàng)新達人”。

“新工人”帶徒弟

王新民自從30年前技校畢業(yè)后，就一直與煤礦機電設備打交道。

“我?guī)煾祹н^的徒弟在黃陵礦區(qū)少說也有30人，大多數(shù)是生產一線的技術骨干，其中有的還走上了管理崗位?！标兠夯瘓F首席技師的李海清介紹到。2002年11月，王新民從陳家山煤礦被聘用到機電總廠修支架，那時車間的青工比較多，都是技校畢業(yè)生，大家沒有實操經驗，就整天圍著他討設備維修的‘秘方’。特別是遇到液壓系統(tǒng)的維修難題時，他就給我們講支架液壓系統(tǒng)的工作原理、故障原因、維修注意事項、如何檢修，毫不猶豫的將工作上的經驗和技術傾囊傳授。

王新民至今還保存著一本沾著油墨的小筆記本，記錄著他從上班以來在各類維修中總結出的經驗和技術，密密麻麻記著一串串數(shù)字和手工草圖。

該公司技術員楊鵬告訴筆者：“每次檢修設備遇到技術難題時，王新民就會把設備的名稱、型號、故障部位都詳細記錄下來，組織大家一起分析。故障排除后，又把設備的結構原理、故障原因及排除方法進行詳細記錄?！?/p>

2014年8月，礦業(yè)公司為了提高井下機電技術職工的業(yè)務素質，要求一號煤礦、二號煤礦等單位分批向機電公司選送機電檢修工進行輪訓。作為主“教官”，如何利用短短的三個月時間，讓學員學到更多的本領，成了王新民的一件頭疼事。

白天，他在檢修現(xiàn)場，既要跟蹤每臺設備的檢修進度，又要跟進檢修人員的學習進度，有時在車間里待了一天都不知道喝一口水；晚上，他沉浸在書海，把自己多年的檢修經驗做成講義，為的是學員能夠更好更快地掌握檢修技能。

“不管是學習室還是檢修現(xiàn)場，不論上班還是下班，總能在車間里看到他的身影。”該公司機電總廠廠長王志剛這樣評價王新民。

參加機電公司電鉗工培訓的雙龍煤礦采煤隊職工李王騰告訴筆者：“來這培訓之前，就聽前幾批學員說他們特別愛聽王師的課，講義條理清晰又實用，每次授課都會要求延時。”

發(fā)明專利最多

“王新民經常制作一些靈巧實用的工具，他研制的軸承注油平臺，通過在公司的各個車間推廣使用，不僅提高了工作效率，解決了軸承加油量不均勻的問題，且每年能夠為公司節(jié)約成本近3萬元?！痹摴緳C電總廠副廠長王志凱說。

2013年6月份，在檢修黃陵礦業(yè)二號煤礦SZZ1300/525轉載機時，王新民發(fā)現(xiàn)鏈輪、滾筒很難拆裝，若是用錘砸、氧氣切割，就會損壞重要零部件。

面對這種情況，王新民經過查閱大量的技術資料，有了設計鏈輪和滾筒拆裝機的想法。

“由于市場上沒有同類產品，他只能通過想象，針對一種類型的鏈輪設計拆裝機，試驗成功以后，他又根據不同的鏈輪和滾筒，設計了不同大小和類型的模具，并在實際操作中完全達到了使用效果，還獲得了國家使用新型專利?！闭f起發(fā)明鏈輪拆裝機的過程，王志凱介紹道。

據了解，該公司有一條半自動化托輥生產線，在生產線上，剛開始托滾筒在裝軸時，完全靠職工感覺穿軸，效率時高時低，使整個托輥生產線加工出現(xiàn)不穩(wěn)定環(huán)節(jié)，造成后續(xù)壓裝、裝卡簧、刷漆、打包等工作滯后，嚴重制約了托輥生產線的生產效率。

托輥加工任務滯后、產值上不去，王新民急紅了眼。為了提高加工托輥的穿軸效率，他圍著穿軸工作臺轉了3天。就這樣邊觀察、邊摸索，王新民在人工裝配托輥軸平臺的基礎上，將裝配的套筒與軸分別定位，并利用液壓傳動機對軸平移推進，成功改造了托輥裝軸機，實現(xiàn)了單根軸自動上料功能，大大提高了工作效率。

技術面前較真

“我認為這套支架在設計時就存在缺陷，雖然是仿國外千斤頂導向套的設計理念，但材質硬度達不到要求，是造成導向套絲扣拉傷變形的根本原因！”

“這個問題有可能是你們拆裝過程產生的，我們需要對立柱及千斤頂做實驗，做判斷。”

這是2014年7月12日下午，王新民就ZY10000/23/45液壓支架立柱導向套質量問題與生產廠家據理力爭的情景。

據了解，在該公司維修ZY10000/23/45液壓支架時，王新民帶領技術人員對該型號立柱進行了尺寸測量、硬度檢測及相關立柱導向套比較后，發(fā)現(xiàn)該型號立柱導向套的硬度為HB 200-240，低于使用標準，王新民認為是支架生產廠家的質量問題，必須向廠家反饋問題、為企業(yè)挽回損失。

經過于對方交涉，王新民跑到對方企業(yè)“蹲點”，全過程參與廠方對“問題”支架的檢測。雙方現(xiàn)場對問題立柱進行拆解后，發(fā)現(xiàn)拆開的3根立柱一級導向套中有2根立柱絲扣損壞，拆除推移及伸縮千斤頂時，發(fā)現(xiàn)推移千斤頂導向套防塵圈存在擠壓脫落，經雙方技術人員現(xiàn)場監(jiān)測結果顯示，一級導向套及缸體損壞率達80％。經過現(xiàn)場拆解，面對支架生產廠家的檢測事實，王新民希望支架生產廠方盡快拿出一級導向套受力后絲扣變形的檢驗報告。

“當時我發(fā)現(xiàn)導向套布氏硬度與出廠標準偏差較大，加之導向套底端面與活塞接觸面設計總直徑減少了4mm，造成導向套底端絲扣受壓過大變形，一旦我們自己拆卸維修，將導致立柱缸筒絲扣損壞，造成的損失非常大?！被貞浧甬敃r的質量原因，王新民記憶猶新。

“老王，你真是個行家，這個問題連我們研發(fā)人員都沒有意識到，我完全認同你提出設計缺陷觀點，你們公司294根ZY10000/23/45支架立柱全部返廠處理！”面對王新民的要求，生產廠家負責人對他另眼相待，并同意立柱返廠檢修。正是因為王新民在技術面前愛“較真”的習慣，為黃陵礦業(yè)節(jié)省維修費用達550余萬元。（張 潔）