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21.13萬(wàn)噸，1.8萬(wàn)噸，2500車(chē)，6萬(wàn)噸，99天……

208爐，5824噸,760噸，……

15%，10%，9個(gè),7個(gè)，25人……

這組看似毫無(wú)關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)是煤化工公司近期的工作業(yè)績(jī)。進(jìn)入2016年，該公司每月焦炭火車(chē)發(fā)運(yùn)2500節(jié)，地銷(xiāo)焦炭6萬(wàn)噸，在不足100天內(nèi)焦炭庫(kù)存由21.13萬(wàn)噸降至1.8萬(wàn)噸；平均每天出爐208孔，日產(chǎn)5824噸焦炭，760噸醇氨；生產(chǎn)總體費(fèi)用同比下降15%，非生產(chǎn)費(fèi)用下浮10%，原9個(gè)部室精簡(jiǎn)為6部1室，減員25人。

寒冬過(guò)去，春孕生機(jī)。初春清晨的第一縷陽(yáng)光灑照黃陵煤化工園區(qū)。煉焦生產(chǎn)區(qū)一聲清脆的哨響，一爐焦炭跳躍而出，熄焦塔上空蘑菇云騰空而起，輕風(fēng)拂弄，在藍(lán)天下變幻多姿。質(zhì)檢磅房裝煤車(chē)排列整齊的等待進(jìn)場(chǎng)，火車(chē)裝焦倉(cāng)下一列鋼鐵長(zhǎng)龍緩緩移動(dòng)，整裝待發(fā)。化產(chǎn)區(qū)域一頂頂藍(lán)色的安全帽在交織彎延的管道間穿梭。藍(lán)天白云下，藍(lán)色的壓縮廠房設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，乳白色液氨儲(chǔ)槽罐在翠嶂碧水間矗立。一位身穿印有“黃陵煤化”字樣工服的工人告訴我：“我的崗位既是循環(huán)水崗位主操，也是環(huán)保設(shè)備中回水裝置的崗位工，平日里我還跟著車(chē)間檢修工干一些設(shè)備維護(hù)工作。雖然忙一些，但公司能越來(lái)越好，渡過(guò)難關(guān)，我就開(kāi)心了。”他的臉上透著燦爛陽(yáng)光的笑容，很真誠(chéng)，很知足，也很快樂(lè)。煤化工園區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)出一派欣欣向榮、井然有序的繁榮景象。“別人好我也好不是真好，別人不好，我們好，那才是真的好！唯有減員提效、降本圖存，才是我們的根本出路！”該公司總經(jīng)理姚煒信心滿滿地說(shuō)道。

“智能化+”的高起點(diǎn)，用人少效率高。

煤化工公司自項(xiàng)目建設(shè)之初，設(shè)計(jì)采用行業(yè)的前端技術(shù)和工藝，運(yùn)用“智能化+”思維，探索機(jī)器換人，提高系統(tǒng)自動(dòng)化水平減員提效。廠區(qū)煤焦系統(tǒng)4000多米皮帶全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，減少勞動(dòng)定員236人。引進(jìn)DCS信息化控制技術(shù)，在備煤、煉焦、化產(chǎn)、熱電、甲醇、合成氨六大系統(tǒng)實(shí)施自動(dòng)化控制，減少勞動(dòng)定員400余人。累計(jì)安裝DCS控制系統(tǒng)14套，PLC控制系統(tǒng)8套，設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)9200個(gè)，監(jiān)控點(diǎn)550個(gè)，控制點(diǎn)860個(gè)，連鎖點(diǎn)410個(gè)，最大程度上減少勞動(dòng)力配置；引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)電子皮帶配料秤自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤，運(yùn)行設(shè)備采用自動(dòng)報(bào)警斷電裝置，重要設(shè)備安裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保系統(tǒng)用人少，安全可靠有效率。甲醇、合成氨、熱電系統(tǒng)，在中控室輕點(diǎn)鼠標(biāo)就能實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和操控，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)僅需少量巡檢維護(hù)人員便可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。煉焦車(chē)間中控室監(jiān)控五大車(chē)等動(dòng)態(tài)設(shè)備運(yùn)行操作，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐頂換向、測(cè)溫、結(jié)焦時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造模式向現(xiàn)代制造模式轉(zhuǎn)變。公司備煤、煉焦、化產(chǎn)、熱電、甲醇、合成氨六大系統(tǒng)用工1557人，員工70%具有大專以上學(xué)歷，與同行業(yè)同規(guī)模企業(yè)相比黃陵煤化工是用人數(shù)量少，人員素質(zhì)高的新型煤化工企業(yè)。國(guó)家煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)黃金干調(diào)研時(shí)，曾這樣評(píng)價(jià)：“煤化工行業(yè)的新技術(shù)、新工藝在黃陵煤化工幾乎全部采用，生產(chǎn)技術(shù)的科技先進(jìn)性出乎意料?！?/p>

減員提效促發(fā)展，重在轉(zhuǎn)作風(fēng)抓管理。

2016年一季度以來(lái)，該公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以減員提效為手段，通過(guò)管理“瘦身”壯筋骨，強(qiáng)基固本轉(zhuǎn)作風(fēng)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作開(kāi)局良好。一是盤(pán)活人力資源，精簡(jiǎn)瘦身充實(shí)一線。重新修訂了基礎(chǔ)管理制度，核實(shí)生產(chǎn)定員1557人，合并核減定員近200人；精簡(jiǎn)機(jī)關(guān)管理人員22人，其他富余人員89人，充實(shí)生產(chǎn)一線缺員111人。明晰職責(zé)，劃分精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)管理部室，對(duì)原9個(gè)部室精簡(jiǎn)為6部1室，減員25人；繼續(xù)推行扁平化管理，班子成員兼任部門(mén)正職，劃分領(lǐng)導(dǎo)包保車(chē)間，打通工作落實(shí)“最后一公里”的障礙。二是狠抓干部作風(fēng)轉(zhuǎn)變，打開(kāi)工作新局面。該公司著力解決公司機(jī)關(guān)和廠區(qū)“管理分離”現(xiàn)象，企管部、黨政辦公室部分職能管理前移，員工考勤、責(zé)任考核、后勤服務(wù)等業(yè)務(wù)工作人員搬至廠區(qū)辦公，貼近一線，服務(wù)一線；周一8點(diǎn)例會(huì)領(lǐng)導(dǎo)班子成員、中層干部全體參會(huì)，安排布置本周工作，形成特事特辦、快事快辦的常態(tài)化協(xié)調(diào)機(jī)制，規(guī)范了班子成員、職能部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)值夜班制度，強(qiáng)化執(zhí)行力度，自上而下齊抓共管，把好“安全關(guān)”，緊繃安全生產(chǎn)弦。三是全員守紀(jì)律轉(zhuǎn)作風(fēng)大整頓，開(kāi)展為期2個(gè)月的糾風(fēng)查紀(jì)活動(dòng)，對(duì)8個(gè)基層車(chē)間1400名職工組織軍訓(xùn)，增強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律意識(shí)，規(guī)范員工行為；以“降本增效保安全”為核心，切實(shí)圍繞“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，打造合成氨合成工段、煉焦熱工工段為素顏版的五精崗位試點(diǎn)單位，發(fā)揮員工崗位創(chuàng)效益降成本的智慧，為經(jīng)濟(jì)核算到崗位做探索。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)多措并舉，優(yōu)化調(diào)整克時(shí)艱。

一季度以來(lái)，該公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整經(jīng)營(yíng)組織，多措并舉降本增效。生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整到“180爐氨醇產(chǎn)量650噸至208爐氨醇產(chǎn)量750噸”之間，黃陵氣煤配比率保持在43%以上，發(fā)揮焦化聯(lián)產(chǎn)規(guī)模優(yōu)勢(shì)降成本，根據(jù)市場(chǎng)靈活調(diào)整氨醇比例增效益。強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制降成本，考核由車(chē)間逐步延伸到工段、班組、員工，做到人人頭上有指標(biāo)，人人肩上有擔(dān)子；強(qiáng)化隊(duì)伍培訓(xùn)，按照3:1的比例，增加公司檢修人員進(jìn)入保運(yùn)隊(duì)，分步推行外委保運(yùn)人員置換工作，降低外委保運(yùn)費(fèi)用，立足培養(yǎng)自己的隊(duì)伍；執(zhí)行崗酬匹配、同崗待遇的差異化管理、“三公機(jī)制”搭平臺(tái)等措施，公開(kāi)、公平、公正提拔后備管理干部，儲(chǔ)備人才隊(duì)伍；強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控，積極實(shí)施用電避峰就谷制度，設(shè)備定時(shí)切換輪換制度，最大程度控制生產(chǎn)過(guò)程的水、電、煤氣、蒸汽消耗比例。通過(guò)技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)了月節(jié)電費(fèi)50萬(wàn)元，節(jié)蒸汽15噸/小時(shí)，增加氨醇產(chǎn)率10%以上，公司焦炭產(chǎn)量208爐時(shí)氨醇產(chǎn)量連續(xù)突破800噸大關(guān)，創(chuàng)黃陵煤化工生產(chǎn)歷史新高。（趙成平 王一鑫）