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本網(wǎng)訊  近期氣溫驟降，車間生產(chǎn)系統(tǒng)的防凍工作更加嚴峻，水、氣、電等用量均有所增加。煤化工公司甲醇車間以“降消耗增效益”為主題，推出三項降耗措施，促進生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗工作再上新臺階。

向成本控制要效益。該車間按照降低成本、降低消耗的要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，制訂了原料消耗考核標準。4個班組每日的用電量、煤氣量、蒸汽量、循環(huán)水、脫鹽水使用量以及產(chǎn)甲醇單耗量等納入進行統(tǒng)計，并在交接班會上匯報甲醇產(chǎn)量及單耗等用料情況，達到了耗氣量與產(chǎn)甲醇量成正比、用蒸汽量與甲醇產(chǎn)量成正比等，不但提高甲醇產(chǎn)量還要降低單耗，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

向基礎操作要效益。為了降低原料物件的消耗，甲醇車間各工段結(jié)合實際情況，不斷改進操作工藝，反復調(diào)整工藝參數(shù)，精確計算投入產(chǎn)出比，仔細觀察設備運行狀況，確保每各崗位都耗電、耗氣在最佳控制下得到最充分的效應，從而大幅度降低了水、氣、電的消耗。

向精細管理要效益。在生產(chǎn)中，該公司甲醇車間認真執(zhí)行巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。采用理論知識培訓和現(xiàn)場學習及每月考試的方式來提高員工的操作技能和業(yè)務素質(zhì)，發(fā)揮主觀能動性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中的能耗浪費點，挖掘節(jié)能潛力，使員工積極的參與到“降消耗增效益”上來。（紀鵬）