本網(wǎng)訊 ,今年以來,煤化工公司機(jī)動(dòng)車間以打造“五好”班組為抓手,嚴(yán)控成本,精細(xì)管理,不斷深化班組建設(shè),提高班組自主管理能力和創(chuàng)新能力,使修舊利廢成為激發(fā)班組員工創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的內(nèi)生動(dòng)力。
該公司機(jī)動(dòng)車間機(jī)加班組成立于2013年10月,現(xiàn)有9名員工,平均年齡33周歲,均是大專以上學(xué)歷。機(jī)加班組以深入開展的修舊利廢活動(dòng)為載體,充分挖掘班組員工的自主創(chuàng)新能力,班組鉗工、焊工、銑工、車床工四個(gè)工種充分發(fā)揮各自專業(yè)技能,深挖內(nèi)潛,在自制加工、修復(fù)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上,帶動(dòng)各個(gè)車間檢修人員,開展比安全、比操作、比質(zhì)量、比節(jié)支降耗、比現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理,促進(jìn)相互交流、切磋技藝,使員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提升,培養(yǎng)了一批知識(shí)豐富、素質(zhì)過硬、技術(shù)全面的崗位青工能手,班組成員之間營(yíng)造出勤學(xué)技能強(qiáng)素質(zhì)的良好氛圍。
面對(duì)公用系統(tǒng)設(shè)備檢修維護(hù)工作量大、任務(wù)繁重,且點(diǎn)多面廣的現(xiàn)狀,明確班組十個(gè)人各自負(fù)責(zé)區(qū)域,分片分段包保,針對(duì)檢修過程中需要領(lǐng)用大量備品備件,更換新品,維修成本居高不下的現(xiàn)狀。該班組響應(yīng)公司節(jié)支降耗,降低維修成本的號(hào)召,重新修訂了《修舊利廢管理辦法》,規(guī)定各類配件領(lǐng)用的范圍和數(shù)量。同時(shí)建立修舊利廢臺(tái)帳,對(duì)修舊利廢的項(xiàng)目嚴(yán)格按公司規(guī)定,對(duì)修復(fù)或復(fù)用入帳的廢舊材料經(jīng)鑒定審核后入帳,對(duì)能夠修復(fù)使用的在臺(tái)帳中注明,經(jīng)主管部門鑒定同意方可安排修舊或復(fù)用。他們本著能修就修、能用就用、能省就省的原則,在日常維護(hù)檢修工作中,對(duì)維修設(shè)備、加工的自制件嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照?qǐng)D紙精確下料,核實(shí)工件尺寸,實(shí)現(xiàn)機(jī)加工成品率100%。先后修理了職工餐廳煤氣雜液管道、增加煤氣伴熱管、在廠區(qū)河道加設(shè)雜物攔截器,改造煤氣分配器、改裝門面房宿舍暖氣管道、焊接拖把池和安全帽架及書報(bào)架等物件。
截止10月底,該班組開展修舊利廢項(xiàng)目15 項(xiàng),廢舊資源的修復(fù)利用率達(dá)到95%,加工自制件 90 件,節(jié)約材料費(fèi)約 5萬(wàn)余元,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉,機(jī)加班組已成為煤化工公司機(jī)械配件加工的一道獨(dú)特“風(fēng)景線”。(康少輝 龔兆南)

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