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龍?jiān)唇ò补巨D(zhuǎn)型升級(jí)的一次跨越

雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程竣工

發(fā)布時(shí)間:2015-11-24 17:05:29 作者:李金玲 張磊

 

本網(wǎng)訊  十一月的黃陵,遍山紅葉,層林盡染。橋山深處,雙龍煤業(yè)新屹立起的三座儲(chǔ)煤蒼高低錯(cuò)落,引人注目。投資約2945萬元,由龍?jiān)唇ò补臼┕そㄔO(shè)的雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程正在全速推進(jìn)。截止今年11月,項(xiàng)目總體施工已基本完成,預(yù)計(jì)中旬交付進(jìn)入系統(tǒng)安裝階段。

隨著礦區(qū)基建工程的陸續(xù)結(jié)束,在煤炭市場嚴(yán)峻、利潤空間不斷縮減的大環(huán)境下,如何服務(wù)主業(yè),打造一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、能挑重?fù)?dān)、自主創(chuàng)新的施工團(tuán)隊(duì),獨(dú)立自主完成工程項(xiàng)目成為了龍?jiān)唇ò补旧?jí)轉(zhuǎn)型之路上的發(fā)展選擇。而就在這個(gè)時(shí)候,雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程交由龍?jiān)唇ò补窘ㄔO(shè)施工,保質(zhì)保量的獨(dú)立完成項(xiàng)目是對該公司的一次考驗(yàn)和挑戰(zhàn),同時(shí)也是對多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的一次實(shí)踐和檢驗(yàn),更是一次實(shí)力與能力的證明。項(xiàng)目確定之始,對于龍?jiān)唇ò补救w干部職工而言,這項(xiàng)工程既是一項(xiàng)任務(wù),更是一份榮譽(yù)與責(zé)任。

在工程量最大的末煤倉項(xiàng)目的施工現(xiàn)場,筆者看到一片熱火朝天的景象,龍?jiān)唇ò补镜穆毠冋诰o張進(jìn)行著最后的土建項(xiàng)目收尾工作。運(yùn)輸車輛在工地來回穿梭,工地上每天都有超過100名工人在參與建設(shè)工作。

“為了保證施工質(zhì)量和進(jìn)度,經(jīng)過充分調(diào)研和考察,我們決定獨(dú)立設(shè)計(jì)施工,應(yīng)用國內(nèi)先進(jìn)成熟的筒倉滑模施工技術(shù)完成該工程。我們的隊(duì)伍是具備這個(gè)實(shí)力的,我們也是有信心的。目前,項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度非常順利,而且快速,我們將如期移交生產(chǎn)單位。”該公司黨委書記梁林濤介紹到。

此項(xiàng)工程應(yīng)用了國內(nèi)成熟的筒倉滑模施工技術(shù),是龍?jiān)唇ò补臼状为?dú)立完成的大型工業(yè)建筑施工項(xiàng)目。筒倉滑模技術(shù)在當(dāng)前國內(nèi)建筑施工中專業(yè)性較強(qiáng)、成熟度較高,但施工難度較大、推廣性較差的特殊施工技術(shù),該項(xiàng)技術(shù)在利用液壓提升裝置帶動(dòng)鋼制模具及作業(yè)平臺(tái)平穩(wěn)提升的同時(shí)完成對筒倉結(jié)構(gòu)主體的施工作業(yè)。具有施工工效高、施工周期短、人力投入少、大量節(jié)約周轉(zhuǎn)材料、高空安全有保障等技術(shù)優(yōu)勢,是龍?jiān)唇ò补就瓿蓛?chǔ)煤倉工程的不二之選。

打鐵還需自身硬。確定方案后,龍?jiān)唇ò补狙杆俪闪⒘嘶<夹g(shù)攻關(guān)小組,從滑模模具的配置、滑模提升平臺(tái)的設(shè)計(jì)、加工、組裝到局部裝置的改進(jìn)改良,從熟練掌握技術(shù)應(yīng)用到根據(jù)實(shí)際積極創(chuàng)新實(shí)踐,這項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用開創(chuàng)了該公司滑模施工技術(shù)的先河、填補(bǔ)了公司在滑模施工領(lǐng)域的技術(shù)空白。

“在去年二號(hào)煤礦煤倉建設(shè)期間,我們的專業(yè)技術(shù)人員全程參與了施工并認(rèn)真學(xué)習(xí)研究,已經(jīng)基本掌握了滑模施工技術(shù)的要點(diǎn)和難點(diǎn),為這次獨(dú)立施工積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn),再經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)強(qiáng)化了理論基礎(chǔ)。項(xiàng)目施工過程中,大家結(jié)合實(shí)際自行組裝、改進(jìn)改良工藝,取得了很好的效果?!痹擁?xiàng)目經(jīng)理張磊指著即將竣工的儲(chǔ)煤倉介紹到。

在搶抓工期的同時(shí),生產(chǎn)安全問題是企業(yè)非常注重的。從今年4月份的項(xiàng)目啟動(dòng),截止到2015年11月項(xiàng)目基本完成,創(chuàng)下“270天 無事故記錄”。

“安全是施工的天字號(hào)工程,我們規(guī)定所有工人都要接受安全培訓(xùn),都要簽訂安全管理目標(biāo)責(zé)任書,同時(shí)結(jié)合“五精”崗位和現(xiàn)場的打造,把將安全的理念貫徹到實(shí)際工作之中,讓職工自身注重安全生產(chǎn),充分發(fā)揮崗位的安全自主管理功能,為安全管理奠定了良好的基礎(chǔ)。”崔健是此次改造工程的安全員,主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各類安全技術(shù)交底的編制和落實(shí)、施工現(xiàn)場三違隱患的整改和整治以及現(xiàn)場作業(yè)面的安全巡查和監(jiān)督、施工人員的安全教育培訓(xùn)。

截止今年11月,歷時(shí)8個(gè)月,雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程總體施工已基本完成,比預(yù)計(jì)工期縮短了90天,技改改革2項(xiàng),修舊利廢1項(xiàng),減少材料租賃加工費(fèi)用16萬元,節(jié)約人工費(fèi)用17萬元,共節(jié)約資金33萬元,預(yù)計(jì)幾天之后交付生產(chǎn)單位進(jìn)入系統(tǒng)安裝階段。(李金玲   張磊 )

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