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大件精準吊裝、螺栓緊固達標、管路敷設成線……在二號煤礦219智能化綜采工作面的安裝現場，一幅巨大的“鋼鐵拼圖”正在工人們手中，一塊塊被精準地嵌入預定位置。

二號煤礦以創(chuàng)建安全生產標準化示范現場為目標，精耕細作，協(xié)同發(fā)力，致力打造一個可復制、可推廣的精品安裝工程典范，為礦井安全高效接續(xù)夯實根基。

219智能化綜采工作面位于礦井二盤區(qū)西南部，可采長度2945米，傾向長度340米，平均煤層厚度2.9米，地質儲量438萬噸，是二號煤礦首個中厚煤層超寬工作面。面對219工作面運輸路線復雜、巷道起底任務重、頂板管理難度高等挑戰(zhàn)，該礦堅持“超前治理、主動攻堅”原則，系統(tǒng)性打造了一個安全、整潔、高效的作業(yè)空間。

精準施策，對219順槽聯巷抹角進行刷幫、管路纜線重新吊掛，解決了大件設備運輸的“腸梗阻”。對膠帶斜巷、工作面等關鍵路段進行全線起底平整，確保了運輸通道的暢通與穩(wěn)定。全面敷設順槽照明系統(tǒng)、設置臨時供液泵站、強化工作面臨時支護……該礦對照精品工程要求，明確責任人，嚴格按照標準化流程進行操作。制定施工標準，明確巷道清理、管線吊掛、物料碼放、照明、設備布置等細則，不斷優(yōu)化管線電路的布置方案，使得管線電路既美觀又實用。

此外，該礦堅持以“人的安全行為治理”為核心，創(chuàng)新推行“安裝動態(tài)風險清零”管理法，將“四治理一優(yōu)化+AI+NOSA”安全管理體系深度融入安裝全過程，對“作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后”進行全流程風險辨識與管控，實現了從靜態(tài)達標向動態(tài)達標的升級。同時，通過每班灑水滅塵、定期保養(yǎng)路面，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，將219工作面安裝現場打造成了一個“風險可控、環(huán)境可控”的安全堡壘。

持續(xù)深化“五到位、四明確”，通過清晰的責任劃分和嚴格的監(jiān)督考核，該礦確保了現場每一項工作都有人負責、每一個重點環(huán)節(jié)都有人盯防、每一個隱患都有人整改，徹底壓實了現場管理的“最后一公里”，為安裝工程的安全高效推進提供了堅實保障。

質量是工程的生命線，直接決定著設備投運后的安全性與可靠性。

工作面電纜隱藏到擋煤板下方，有效防止了煤巖對電纜的擠蹭。將工作面運輸機閉鎖裝置后移到支架間，大大減少人員暴露在支架外側的情況發(fā)生。在工作面機組和機頭安裝有加高擋板，有效防止片幫煤對人員設備的傷害……該礦以“打造精品、一次成優(yōu)”為目標，在安裝質量提升上做足了文章，進一步增強工作面的安全性和生產效率。

“依托多年積累的安裝經驗，形成了如今成熟的綜采工作面機械化快速高效安裝工藝，將安裝工期縮減至46天，在效率提升的同時確保了工序銜接的精準與流暢?！?1月10日，在219工作面安裝現場，準備隊隊長王江龍介紹，今年以來，準備隊相繼完成424工作面安裝、307工作面回撤、307輔運巷起底工作，創(chuàng)新形成“精裝交付”工作面安裝創(chuàng)建模式、“綜掘機+膠帶機”高效起底新模式等，同時根據人員特長合理搭配班組，嚴格執(zhí)行日計劃，并創(chuàng)新推行設備對接、管線敷設、支護調整等多工序協(xié)同平行作業(yè)，實現了效率與質量雙贏。

此外，該礦在推進219超寬智能化綜采工作面建設過程中，將降本增效貫穿于各個環(huán)節(jié)，嚴格把控每臺設備安裝使用的管路、附件及零配件，全方位挖掘成本管控潛力，力求在保障工程質量與進度的同時，實現經濟效益最大化。（趙鵬 吳寧）