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秋冬時節(jié)，子午嶺腹地寒意漸濃，二號煤礦選煤廠內(nèi)熱火朝天、機(jī)器轟鳴，一塊塊經(jīng)過分級、洗選、脫水等多道工序的“黃靈煤”正通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至裝車站通過鐵路發(fā)往全國各地。

“最近平均每天火車8列，390節(jié)，26400噸?！?nbsp;彭延廷和趙寶衛(wèi)看著駛向遠(yuǎn)方的列車，忙碌完手頭的工作，這才放下心來。

“前三季度僅選煤環(huán)節(jié)就新增效益超千萬元。”該礦選煤廠廠長韓軍濤介紹，自踐行‘四種經(jīng)營理念’以來，二號煤礦持續(xù)做好煤炭文章，靠技術(shù)革新讓每噸煤都實(shí)現(xiàn)價值最大化。

以市場為導(dǎo)向，在擴(kuò)能提產(chǎn)中搶抓機(jī)遇。今年化工煤市場持續(xù)升溫，二號煤礦迅速將“加大入洗量、提升精煤產(chǎn)率”列為核心課題。管理人員帶隊扎根現(xiàn)場，圍繞煤炭粒度特性與設(shè)備產(chǎn)能反復(fù)研判，最終敲定“分級篩精準(zhǔn)分流”改造方案，通過在分級篩下加裝可調(diào)節(jié)閘板，配套新增旁通溜槽直連入洗煤皮帶，通過閘板開度精準(zhǔn)控制入洗原煤量。

“以前入洗量卡在800噸就上不去，現(xiàn)在調(diào)到1000噸也很平穩(wěn)?！辈僮鞴ゑR小紅邊調(diào)節(jié)閘板邊說。改造后，小時入洗量提升近200噸，每班入洗量增加1600噸，精煤產(chǎn)率隨之增加1200噸，按當(dāng)前市場價核算，每班產(chǎn)值直接增長13萬多元。更關(guān)鍵的是，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，化工煤占比提升至65%，成功搶占市場高地，為企業(yè)贏得更大盈利空間。

入洗量提升的同時，尾煤水分超標(biāo)問題隨之顯現(xiàn)?！八置扛?個點(diǎn)，熱值就降低80至100kcal/kg”，直接影響客戶認(rèn)可度。該礦選煤廠立即組建技術(shù)攻關(guān)組，圍繞煤泥水系統(tǒng)平衡布展開數(shù)十次技術(shù)論證，創(chuàng)新性提出“閑置設(shè)備再利用”解決方案。

在脫水篩下管路新增旁通接口，將部分物料分流至閑置的分級旋流器組，經(jīng)弧形篩預(yù)脫水后再進(jìn)入離心機(jī)脫水處理，通過“分流減負(fù)+延長脫水時間”雙措并舉，依據(jù)用戶需求，將用戶需求合理調(diào)配，最終商品煤水分從10%左右降至8.5%左右，熱值同步提升約200kcal/kg。

“現(xiàn)在客戶反饋‘黃靈煤’熱值穩(wěn)定、水分合格，解決了凍煤難卸車的問題，訂單已經(jīng)排到下個月”。這一改造不僅滿足了客戶需求，更讓“黃靈煤”品牌美譽(yù)度持續(xù)攀升。

運(yùn)輸系統(tǒng)帶煤量不足曾是制約入洗量提升的“卡脖子”問題，選煤廠以“現(xiàn)場診斷+精準(zhǔn)技改”破局。技術(shù)團(tuán)隊對原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)全流程排查后，在205原煤分級篩下方增設(shè)旁通溜槽，將原本全部流向301皮帶的原煤分流至302皮帶，同時同步增大分級篩入料量。

“相當(dāng)于給運(yùn)輸系統(tǒng)‘開了第二條通道’”，選煤廠技術(shù)員劉杰介紹，改造后，原煤入洗量再增15%，按78%的精煤產(chǎn)率計算，精煤產(chǎn)率可提升12%，通過現(xiàn)場流程改造實(shí)現(xiàn)效能躍升。截至10月底，該礦選煤廠通過系列技改，累計處理原煤超380萬噸，精煤產(chǎn)率較去年提升4個百分點(diǎn)，創(chuàng)效達(dá)1200萬元。

從百米井下的改革創(chuàng)新，到地面選煤廠的技術(shù)革新，二號煤礦用精準(zhǔn)技改，讓“四種經(jīng)營理念”轉(zhuǎn)化為看得見的效益。二號煤礦將充分利用煤價有利窗口期，錨定產(chǎn)能釋放與效益提升目標(biāo)，切實(shí)提升煤炭品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益最大化。（趙鵬 薛震 田文濤）