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今年以來，二號煤礦堅持以“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng)，緊緊圍繞“理念落地、管理升級、效益提升”主線，持續(xù)激發(fā)礦井發(fā)展動能，走出了一條以理念革新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的實踐之路。

以市場為軸，用“營銷思維”重塑生產(chǎn)邏輯

營銷思維的核心理念是客戶導向，是價值塑造。二號煤礦通過用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”，以市場為導向，以效益為核心，讓每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都充滿市場意識，每一項生產(chǎn)決策都體現(xiàn)價值思維。這種生產(chǎn)模式上的深刻變革，讓礦井生產(chǎn)更貼合市場需求、更具競爭力。

在生產(chǎn)端，大力推進安全生產(chǎn)標準化建設，通過科學調(diào)整采掘布局和組織生產(chǎn)，提升礦井生產(chǎn)效率，將精煤的產(chǎn)出率由原來的75%提升到93%；在質(zhì)量端，創(chuàng)新“網(wǎng)格化采樣+動態(tài)監(jiān)測”機制，實現(xiàn)煤質(zhì)指標的精細化管理，商品煤平均熱值穩(wěn)定在6000大卡；在服務端，通過智能化裝車系統(tǒng)和客戶需求快速響應機制，將交付及時率提升至98%以上，實現(xiàn)了從生產(chǎn)導向到客戶導向的轉(zhuǎn)變。

與此同時，加強生產(chǎn)與市場的高效銜接，煤管部及時反饋市場價格波動、客戶需求變化，生產(chǎn)部據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)布局、生產(chǎn)組織和開采工藝，形成“市場引導生產(chǎn)、生產(chǎn)支撐市場”的良性循環(huán)。

前三季度，二號煤礦煤炭銷售順利完成計劃任務，其中配焦煤、洗塊煤等市場需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品比預算提高了25.91%和23.53%，長協(xié)煤熱值加價累計實現(xiàn)32.88元/噸，增收收益9027.4萬元。

以需求為先，用“乙方思維”提升管理效能

在企業(yè)管理過程中，該礦主動打破“甲方”固有的俯視視角，把“管理者”的身份悄然藏在服務的細節(jié)里，讓“服務者”的姿態(tài)清晰地站在職工看得見、摸得著的地方。

在礦井安全管理過程中，該礦站在基層一線職工角度，思考大家在落實崗位安全職責、安全規(guī)程、操作流程中的實際困難，這種“主動融入”“賦能基層”的創(chuàng)新舉措讓安全制度、安全舉措更好的從“紙面”落到“地面”，解決實際問題。

“崗位實操經(jīng)驗分享、優(yōu)化崗位風險辨識、安全設施適用性反饋……”10月28日上午，在二號煤礦綜采一隊學習室，一場由安監(jiān)部組織，各基層區(qū)隊職工代表參加的“安全舉措大家談”討論會正在熱烈進行。

“正是通過常態(tài)化的現(xiàn)場調(diào)研、與基層面對面座談、搭建‘需求直通車’等多種方式，才能消除管理盲區(qū)，制定更科學精準的管理決策?！痹摰V總經(jīng)理華軍表示，用“乙方”思維做“甲方”的本質(zhì)，就是通過視角轉(zhuǎn)換實現(xiàn)管理與基層的“共情”，當管理真正貼近一線、服務一線，基層的主動性、全員的參與度才能被充分激活，從而形成企業(yè)發(fā)展的最強合力。

此外，在煤炭銷售上，二號煤礦從“乙方”角度深入挖掘市場規(guī)律和價值規(guī)律，以“客戶滿意”為標尺，構(gòu)建從原煤開采到產(chǎn)品交付的全鏈條響應機制，讓每一噸“黃靈煤”都符合需求。在項目管理過程中，該礦明確建設周期、安全施工底線、環(huán)保標準等核心目標，用“乙方”思維主導過程管理，通過主動研判項目，搭建高效溝通平臺，協(xié)調(diào)各方合理訴求，推動項目建設高效推進。

以精細為要，用“緊日子意識”深挖管理潛力

在當前煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，如何改革破局、激發(fā)發(fā)展新動能成為關(guān)鍵。

10月29日四點班，在井下424大采高超寬智能化綜采工作面，采煤司機馮佳正在對采煤機進行開機生產(chǎn)前的安全確認。在相鄰二盤區(qū)的221膠帶巷智能化快速掘進工作面，半煤巖智能快速掘進設備已經(jīng)安全運行，高效作業(yè)。

在生產(chǎn)過程中，二號煤礦通過模塊化管理+細化分工的模式，確保生產(chǎn)效率持續(xù)提升的同時實現(xiàn)降本增效。

在掘進方面，該礦把掘進系統(tǒng)拆分成割煤、支護、運輸、輔助系統(tǒng)保障四大模塊，割煤團隊考核5厘米的糾偏精度和10分鐘割煤成型時間，支護優(yōu)化30分鐘循環(huán)間隔及內(nèi)在質(zhì)量達標，實現(xiàn)月均進尺保持在550米以上，掘進工效較綜掘提高了2倍。在采煤方面，拆分成采煤、支護、檢修等多個環(huán)節(jié)，一個組專攻采煤工藝，使采煤機、刮板輸送機、液壓支架三者在時間上相互配合，在空間上獨立運行，每刀割煤節(jié)約時間15分鐘、效率提高20%；另一組只負責支護，創(chuàng)新應用超前切頂爆破治理頂板，有效釋放工作面膠帶巷超前礦壓，確保頂板支護安全；檢修組負責設備檢修，提煉出“環(huán)油全球”檢修作業(yè)法，設備開機率保持在98%以上，采煤回采工效提升到189.9噸/工，噸煤成本降低了15.96元/噸。

值得一提的是，在設備管理方面，該礦堅持做到“能復用的不報廢、能修復的不購置，有修復品不發(fā)新、有修復品優(yōu)先使用”的原則，進一步提高廢舊物資的利用率，前三季度，修舊利廢共完成179項，產(chǎn)生價值561.89萬元，真正做到把每一分錢都花在刀刃上。同時，大力推行設備全生命周期管理，實現(xiàn)從采購、維護到報廢的成本全程可追溯，為優(yōu)化設備選型、控制維修費用提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。

以效益為本，用“賺錢思維”激活成本潛能

用“賺錢”思維去“花錢”，這一理念的實質(zhì)是從被動“控制成本”轉(zhuǎn)向主動“創(chuàng)造價值”，把單純關(guān)注“花多少錢”轉(zhuǎn)向重點考量“賺多少錢”。

今年5月，二號煤礦首個350米大采高超寬綜采工作面安裝過程中，在工作面液壓支架的選型上，經(jīng)過多輪分析論證，決定從張家峁礦業(yè)公司調(diào)劑采購液壓支架，既能滿足424工作面嚴苛的技術(shù)要求，又能在采購價格、運輸成本等方面實現(xiàn)大幅縮減，節(jié)約成本達核算達到了1.25億元。

“以前采高最大能采到5米，現(xiàn)在我們采高提升到5.5米?！闭勂疬@套液壓支架，該礦綜采二隊隊長鐘祥熙介紹到，在使用過程中，相比以往的10000KN液壓支架，現(xiàn)在使用的15000KN液壓支架工作阻力更大，可以有效控制工作面周期來壓頂板掉矸和煤墻片幫。

這種“超寬+大采高”的生產(chǎn)模式創(chuàng)新實踐，讓424綜采工作面節(jié)約巷道1000米，將礦井萬噸掘進率從之前的23米/萬噸降低到21.3米/萬噸，實現(xiàn)生產(chǎn)效能的跨越提升。

實踐證明，用“賺錢”思維去“花錢”，不僅能夠解決生產(chǎn)難題，更構(gòu)建了持續(xù)創(chuàng)造價值的良性循環(huán)。

此外，在技術(shù)創(chuàng)新投入上不再是“一次性消費”，而是“持續(xù)性賺錢”，在北三采區(qū)落地應用《中硬煤層定向長鉆孔水力壓裂區(qū)域瓦斯高效抽采技術(shù)》，力爭瓦斯治理效率提升10%以上；在智能化建設上，構(gòu)建涵蓋智能采煤、智能掘進、智能輔助等系統(tǒng)集群，形成全流程的智能生產(chǎn)體系，達到能耗成本顯著降低與生產(chǎn)效率大幅提升的雙重成效，讓每一筆智能投入都能精準對接生產(chǎn)需求，讓每一分錢都花出效益。（楊新亞 李凱軍）