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近年來，隨著智能化浪潮與傳統(tǒng)煤礦生產(chǎn)不斷深入融合，黃陵礦業(yè)“智慧礦區(qū) 智能礦井”建設(shè)成效顯著。作為礦區(qū)服務(wù)型單位，機(jī)電公司正以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以“五小”發(fā)明為切入點(diǎn)，以技能人才培養(yǎng)為抓手，在礦區(qū)生產(chǎn)服務(wù)保障中扛起關(guān)鍵責(zé)任，為黃陵礦業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

生產(chǎn)邁上自主化新臺(tái)階

全自動(dòng)托輥生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，焊接機(jī)械臂精準(zhǔn)操作，智能巡檢機(jī)器人靈活穿梭。這些場(chǎng)景正是機(jī)電公司以創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的真實(shí)寫照。該公司通過引入智能裝備、突破關(guān)鍵技術(shù)、拓展產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)機(jī)械維修提質(zhì)增效。

在機(jī)電總廠綜合車間，全自動(dòng)托輥生產(chǎn)線的投入使用成為智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)標(biāo)桿。整線只需兩人進(jìn)行巡視和補(bǔ)料，產(chǎn)能較半自動(dòng)化階段大幅提升，年產(chǎn)量超過7萬根，徹底擺脫了托輥長期外購、成本居高不下的困境。

在數(shù)控加工中心，職工賀磊通過數(shù)控車床編程，僅用10分鐘就完成活塞桿修復(fù)，精度和剛性均超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，效率提升五倍以上。六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床所加工的液壓支架密封圈，將尺寸誤差控制在±0.03毫米以內(nèi)，裝配合格率從82%提高到98%，有效解決了井下高壓環(huán)境下密封件壽命短的難題。

激光熔覆修復(fù)活塞桿是機(jī)電公司技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用的一大亮點(diǎn)。技術(shù)人員通過車削腐蝕部位、激光熔覆修復(fù)再加“鏡面”級(jí)拋光，使液壓支架活塞桿“煥然一新”。此外，技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)的激光熔覆可調(diào)式內(nèi)孔焊接中心架，成功解決了缸筒內(nèi)壁維修的技術(shù)難題，修復(fù)后的液壓支架實(shí)現(xiàn)“零泄漏”，使用壽命明顯延長。

自2011年涉足托輥加工至今，機(jī)電公司逐步實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)維修”到“主動(dòng)制造”的轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)多元化，既節(jié)約了成本，也開辟了新的利潤增長點(diǎn)。

小創(chuàng)新帶來大效益

一把焊槍、幾塊廢舊鋼板，經(jīng)過工人們的巧手改造，就能變成放置打包托輥的“神器”。在機(jī)電公司，創(chuàng)新已成為日常工作的一部分，該公司通過搭建創(chuàng)新平臺(tái)、完善激勵(lì)政策，一線職工的智慧不斷被激發(fā)，創(chuàng)新成果碩果累累。

在機(jī)修車間，一臺(tái)自制焊接定位裝置十分搶眼。這是技術(shù)人員為克服采煤機(jī)滾筒截齒座焊接難題加工制作的“角度復(fù)制神器”。以往因截齒座焊接角度難以把控，檢修常需外包。而現(xiàn)在，這個(gè)由固定座、調(diào)節(jié)桿等部件組成的小工具，讓焊工按原齒座角度復(fù)制即可精準(zhǔn)完成焊接。此項(xiàng)發(fā)明不僅將檢修周期從7天縮短到2天，每年還節(jié)約外包費(fèi)用300萬元。

在液壓支架維修區(qū)，操作工王收收正熟練使用經(jīng)改造的內(nèi)壁焊接設(shè)備。該設(shè)備是在原有激光設(shè)備基礎(chǔ)上加裝了可調(diào)焊槍，實(shí)現(xiàn)了立柱內(nèi)壁自主修復(fù)?！耙郧皟?nèi)壁壞了只能外送維修，費(fèi)用高、周期長，”王收收一邊操作一邊說，“現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了自主維修，質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)。”

自動(dòng)千斤頂壓裝機(jī)從“三人配合”變成“動(dòng)動(dòng)手指”；風(fēng)門合頁焊接工裝實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，托輥打包架安全可靠，像這些創(chuàng)新成果在機(jī)電總廠隨處可見。這些成果的背后，是機(jī)電公司推行職工“金點(diǎn)子”征集、成果命名等激勵(lì)機(jī)制在發(fā)揮作用。截至目前，職工創(chuàng)新成果共有280多項(xiàng)，獲得專利30余項(xiàng)。

“創(chuàng)新不只是技術(shù)人員的事，每個(gè)崗位都有提升空間。”如今在這片創(chuàng)新土壤上，工人們不再是簡單操作者，更成為問題的解決者和創(chuàng)新實(shí)踐者。一個(gè)“金點(diǎn)子”有可能成為提質(zhì)增效的“金鑰匙”，這正是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的內(nèi)在動(dòng)力。

搭建高技能人才梯隊(duì)

面對(duì)智能化轉(zhuǎn)型，打造能適應(yīng)智能化發(fā)展的復(fù)合型隊(duì)伍是機(jī)電公司培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才的關(guān)鍵。

“以前的培訓(xùn)是‘大鍋飯’，現(xiàn)在是‘定制菜單’。”在電修車間，技能大師盛紅杰正在指導(dǎo)青年工人操作PLC控制系統(tǒng)。

“初級(jí)工打基礎(chǔ)，中級(jí)工強(qiáng)實(shí)操，高級(jí)工拓展跨崗位技能?！彼吭聲?huì)為不同工級(jí)員工設(shè)計(jì)針對(duì)性考題和實(shí)踐任務(wù)。

“不學(xué)習(xí)、不轉(zhuǎn)變，就會(huì)被淘汰！”剛?cè)鲱^的郭英慧感慨道。從普通操作工成長為“智慧工匠”，他通過努力學(xué)習(xí)完成了蛻變。“剛開始接觸智能設(shè)備時(shí)連界面都看不懂，‘名師帶徒’和‘AB崗’制度讓我能跟著老師傅現(xiàn)場(chǎng)學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)練?！比缃袼葧?huì)修傳統(tǒng)設(shè)備，還能編程調(diào)試智能生產(chǎn)線。

目前，機(jī)電公司擁有 “大國工匠”1名、陜煤特技技師1名，8名“全國煤炭行業(yè)技能大師”，高級(jí)工及以上人員占比達(dá)到48.9%。機(jī)電公司正逐步建立起特色鮮明的人才培養(yǎng)體系，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供著堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐，這支從傳統(tǒng)技工轉(zhuǎn)向智能工匠的隊(duì)伍，正不斷助推企業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型深入。