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行走、拍照、上傳數(shù)據(jù)……走進二號煤礦主驅(qū)動機房，在2800米長的輸煤皮帶上方軌道上，一臺搭載著高清攝像頭、紅外熱像儀和多種傳感器的智能巡檢機器人正沿著軌道巡檢作業(yè)。

“以前井下皮帶巡檢工作都是由巡檢工完成，每天下來都要走五六公里的路程，現(xiàn)在只需要坐在電腦前，輕點鼠標，一個人就可以操控6臺智能巡檢機器人進行巡檢作業(yè)?！睋?jù)該礦負責信息化的副總經(jīng)理高小虎介紹，像這樣具有在線監(jiān)測、實時預警、智能決策功能的智能巡檢機器人就有18臺，部署在礦井膠帶巷、井下變電所、水泵房等關鍵區(qū)域。

不只是智能巡檢機器人的廣泛應用，現(xiàn)如今，在二號煤礦，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代智能科技已經(jīng)融入礦井安全生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)、各領域，徹底改變了傳統(tǒng)煤炭行業(yè)的生產(chǎn)方式，成為引領礦井安全、智能、綠色、高效高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。

對此，從事采煤專業(yè)十余年的綜采二隊隊長鐘祥熙深有感觸。

經(jīng)過近幾年的智能化技術的不斷迭代更新，除了采煤工藝上技術升級之外，在作業(yè)現(xiàn)場安全管理、隱患排查、災害治理等方面智能化應用也逐步擴大。

“AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)、超前液壓支架、進風超前切頂爆破頂板治理……這些技術裝備的應用實實在在提升了我們的工作效率，降低了作業(yè)風險?！辩娤槲跽f，為了精確引導崗位人員規(guī)范作業(yè)，完成“識風險、辨風險、控風險”的全過程實時動態(tài)閉環(huán)管理，礦上還在關鍵作業(yè)崗位為職工配備了AR智能眼鏡，“AR智能眼鏡可以指引職工按照標準流程操作精準安全作業(yè)，還可以全方位、全流程保存操作記錄。在特殊情況時，還可以實現(xiàn)地面對作業(yè)現(xiàn)場的遠程操作、遠程設備故障診斷等功能?！?/p>

與此同時，二號煤礦緊盯煤炭洗選環(huán)節(jié)，加快推進選煤廠的升級改造。

通過創(chuàng)新應用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術，打造了全域感知、全局協(xié)同、全線智能的“選煤AI超腦平臺”，集智能管控云平臺、3D可視化系統(tǒng)、高精度UWB人員定位系統(tǒng)、采制樣化驗自動化等智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤炭“洗、選、配、售”智能一體化。

在該礦地銷智能裝車現(xiàn)場，一輛輛裝煤貨車整齊排列，有序通過倉下裝載點，裝滿一車煤僅需2分鐘。

地銷智能化裝車系統(tǒng)軟件是由智能計劃系統(tǒng)、智能裝車系統(tǒng)、智能車輛系統(tǒng)、智能司磅系統(tǒng)、智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能主控中心六部分組成，對計劃、裝車、司磅、監(jiān)控形成的業(yè)務數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢或分析。數(shù)據(jù)對比顯示，以前地銷每班平均裝車130輛，現(xiàn)在每班平均裝車200輛，銷售商品煤6700噸，就每天的地銷裝車情況來看，商品煤銷售效率提高了37%。

二號煤礦充分發(fā)揮智能設備優(yōu)勢，融合創(chuàng)新、智能聯(lián)動，全力推動智能化建設與安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展的深度融合，實現(xiàn)礦井又好又快發(fā)展。