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井下數百米的巷道里，防爆燈的白光刺破濃稠的黑暗，10多度的“上山”路崎嶇難行。53歲的瓦檢班班長程長平卻走得穩(wěn)當，他掌心攥著的巡檢記錄儀在燈光下泛著冷光。“這小家伙，比我?guī)н^的徒弟還靠譜?！边@位在一號煤礦干了30年的“老瓦檢”，摩挲著巴掌大的設備，眼里的贊許藏不住。

程長平口中的“小家伙”，是該礦投入使用的NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)礦用巡檢記錄儀。它身兼數職，既能實現(xiàn)安全管理現(xiàn)場動態(tài)檢查、自動推送檢查內容，又能完成隱患現(xiàn)場取證、進行語音通話，更重要的是能實時上傳瓦斯?jié)舛葦祿?。地面技術人員依據這些數據精準分析，牢牢掌握瓦斯變化動態(tài)，及時采取應對措施，讓瓦斯始終處于有效控制范圍內，安全管理的脈絡也因此更加暢通高效。

作為高瓦斯礦井的一號煤礦在通風系統(tǒng)管理、瓦斯防治的每一個環(huán)節(jié)，都優(yōu)先按下信息化、智能化的快進鍵。該礦搭載的NOSA+AI智能化管理系統(tǒng)，借助AI識別技術，對瓦斯防治作業(yè)從設計、施工、驗收，到評價、分析、檢驗、驗證、預測、監(jiān)督、控制的全流程進行精準把控。同時，建立起完善的煤礦防突體制機制，全面監(jiān)控瓦斯參數，強化鉆孔設計及施工管理，為煤礦管理人員科學決策、精準施工、精益管理提供了強大支撐。

為了讓瓦斯抽采全過程數字化、智能化、可視化，瓦斯的監(jiān)管工作更有“準心”，該礦采用礦山物聯(lián)網、大數據、云計算、煤礦5G、人工智能等技術，建成了瓦斯智能抽采中心，形成具有精準感知、自主決策、自主控制、自動適應能力的抽采系統(tǒng)，夯實煤礦安全生產根基。

走進一號煤礦智能抽采監(jiān)控中心，大屏幕上跳動著礦井采、掘工作面的實時數據，對井下空氣中的甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體的含量，以及周圍溫度、濕度等狀況進行實時監(jiān)測，精確分析出作業(yè)場所內各類氣體的數值，并將監(jiān)測數據實時投屏在LED顯示屏上，同時接入井下工業(yè)環(huán)網，將數據實時發(fā)送至地面配套的瓦斯巡檢系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)瓦斯巡檢工作智能化。

“鉆孔是瓦斯抽采的關鍵，智能抽采監(jiān)控中心智能監(jiān)測預警平臺，可以使各個工作面、鉆場、鉆孔的計劃抽采和實際抽采量等抽采情況可視化全面動態(tài)顯示。鉆孔設計時，系統(tǒng)根據煤層地質數據自動生成最優(yōu)參數，避免人工計算偏差；施工中，AI實時比對鉆孔角度、深度與設計值，一旦超標就聲光報警；驗收環(huán)節(jié)，不用再扛著儀器跑現(xiàn)場，系統(tǒng)自動調取施工錄像、傳感器數據，生成驗收報告，鉆孔有效率從過去的72%提到了95%。”李龍軍是抽放隊中打鉆的“好把式”，他正在聚精會神地盯著電腦，通過智能監(jiān)測預警平臺查看鉆孔施工情況。

NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)只是一號煤礦瓦斯智能管理的一個縮影。該礦圍繞瓦斯治理，實施瓦斯精準抽采“七步走”戰(zhàn)略，不斷升級瓦斯治理“技能包”，加快智能可視化打鉆系統(tǒng)的研究與應用，推廣大孔徑長距離定向高位裂隙鉆孔抽采瓦斯技術，提升瓦斯抽采鉆孔施工效率與抽采效果，引進了AI可視化裝備，對鉆孔施工全過程進行監(jiān)控，鉆孔施工質量得到進一步提升。建成了智能通風系統(tǒng)，實現(xiàn)井下瓦斯?jié)舛?、風壓、風速等參數的實時監(jiān)測、分析和計算、自動調整風量；建設了地面集控系統(tǒng)，實現(xiàn)主通風機和局部通風機一鍵倒機、不停風切換等功能；完善了智能壓風系統(tǒng)，實現(xiàn)壓風機數據監(jiān)測、遠程控制自動調整風量、超限預警功能。瓦斯治理由“治得住”向“治得精”和“治得省”轉變，連續(xù)多年被陜煤集團評為“瓦斯‘零’超限示范礦”。

從過去“出了問題再補救”到如今智能系統(tǒng)“盯著風險往前趕”，一號煤礦在科技加持下，讓130m3/min的瓦斯涌出量從“懸頂之劍”變?yōu)椤巴该鲾祿?，守護著每一位礦工，讓他們能帶著安心下井，迎著陽光歸來。