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近年以來，雙龍煤業(yè)緊密圍繞打造“輕型化、智能化”標桿礦井發(fā)展目標，精密部署安排，結合礦井生產(chǎn)實際情況進一步優(yōu)化礦井巷道施工工藝，強化施工管理，切實讓“輕型化”轉化為實際效益。

“自從按照‘輕型化’設計進行施工以來，每掘進一米，就可以節(jié)約1000元的成本?！痹谠摰V順槽掘進工作面，生產(chǎn)部技術員范鵬虎正在現(xiàn)場帶領大家進行掘進作業(yè)。

以“輕型化”為本，該礦首先對巷道布置進行重新設計規(guī)劃，將原工作面閉采后的回風順槽風橋及措施巷復用于下一個工作面，以此來降低掘進總量，預計可以減少掘進進尺140米，僅此一項，便能夠節(jié)約生產(chǎn)成本280余萬元。同時，按照打造“輕型化”礦井相關要求，在原有基礎上進一步優(yōu)化施工工藝，將原巷道寬度由原來的5米優(yōu)化至4米和4.4米后，不但能夠滿足“輕型化”高效生產(chǎn)需求，而且掘進每推進一米，電力、人工、材料等成本便能夠節(jié)約1000多元，掘進效率也隨之提高約20%。

“在支護過程中，一排少使用兩根錨桿，但整條巷道選算下來，可不是一筆小數(shù)目，不僅材料減少了不少，施工速度也快了不少。”該礦綜掘二隊隊長崔峰說到。

隨著優(yōu)化后的掘進巷道寬度降低，再結合斷面尺寸調整，同步對支護工藝進行優(yōu)化，錨桿使用由原先的每排7根減少至5根，排距也由原先的0.75米X1米調整到0.85米X1米，支護材料的使用和施工量也每延長一米，同樣也可以節(jié)省約1000元，不僅壓縮了生產(chǎn)成本，還提升了作業(yè)質量和效率，降低了職工勞動強度。

截至目前，該礦輕型化工作面巷道兩順槽累計掘進進尺860米，措施巷掘進135米，共計達995米，掘進施工穩(wěn)步推進，支護完成后將節(jié)約生產(chǎn)成本約200萬元。此外，按照生產(chǎn)實際，該礦將嚴格按照“輕型化”礦井建設要求，進一步對生產(chǎn)工藝進行深化，設計將巷道斷面進一步縮小至3.4米×2.4米，持續(xù)推動輕型化優(yōu)化在該礦落地生根，推動礦井高質高效發(fā)展。